前言
高檔彈性軍服面料的生產是美國杜邦公司開發的一種新型面料，主要是緯向織入一種叫T400的彈性纖維，T400純滌纖維是杜邦專利，通過高超專利技術的機械加工，使超細純滌纖維的物理結構發生變化，因此它具有吸濕、排汗功能。
T400與棉交織的織物，印染加工時，前處理選用翻縫→燒毛（兩正兩反）→退煮漂→半絲光工藝；在選用分散/士林、分散/活性印花工藝時，高溫型分散染料牢度好，包括皂洗、日曬等，但由于溫度過高，對彈性影響較大，如選用中溫型分散染料，對織物彈性影響較小，但牢度會差一些。
織物規格：
雙利格 C40/2XT400D + C18 86X48 63〃
三利格 C40/2XT400D*300D + C18 56X56 63〃
錦棉斜紋N/C15XT400D*300D + N/C15 56X56 63〃
工藝流程：
坯布翻縫→燒毛→退、煮、漂→半絲光→染底（只在均勻軋車軋料分散/士林，不高溫焙烘，不還原氧化）→印花（分散/士林）→固色（195℃90秒焙烘）→還原濕短蒸→充分水皂洗→拉幅→予縮落布
工藝處方及工藝條件：
1、染底
分散染料 x g
士林染料 y g
滲透劑JFC 5 g/L
均勻軋車，紅外線預烘，熱風烘干，暫不做固色處理，嚴禁出現泳移、滲化、左右色差等疵點現象。
2、印花
分散染料 x g
士林染料 y g
糊料 700g/KG
糊料為10%CWK-Y70%+5% 海糊30%，選用進口染料，直接將染料撒入基本漿內充分攪拌即可，糊料的選則會影響士林染料的得色量，同時要保證印制輪廓清晰度，既要使色漿有一定的滲透性，又要保證背面盡量做到無花型效果，在印制生產過程中，磁棒的壓力、車速、色漿的厚度、網內液面控制要基本一致，特別是色漿的厚度直接影響了給色量的大小，顏色的深淺。
3、還原蒸化
保險粉85% 50 KG
燒堿300g/l 60 KG/400L
還原蒸化是很關鍵的工序，還原液要隨化隨用，車速15米/分。
4、拉幅定型
處方：親水性柔軟劑C 30g/l
由于要求吸濕排汗功能，后處理拉幅時，只能用親水性柔軟劑C，以提高織物的吸濕性；氨基硅油柔軟劑不能用，它具有拒水性。T400具有彈性功能，拉幅溫度不能高于165℃，否則會影響織物彈性。拉幅后為保證經緯向1%的縮水率，需做預縮處理，改善縮水的同時，也改善了織物的手感。
結果討論
�、庞捎谑菑椥钥椢�，其加工系數不同于常規品種，一般為0.8~0.85。吸濕排汗功能主要來源于纖維的特殊結構，印染加工時助劑的選用不能影響吸濕排汗性能。
�、栖姺圆蕦味纫筝^高，為保證牢度首選是篩選染化料，其次是加強皂洗。
⑶該品種具有彈性，整個工藝設計要考慮到溫度對彈性的影響。加工溫度大于165℃時，嚴禁緯向受力，以免破壞緯向彈性。
