目前紡織行業(yè)正在從單項應用向綜合集成的階段過渡，而單項應用中生產(chǎn)和能源的在線監(jiān)控覆蓋率很低，極大制約了行業(yè)信息化的發(fā)展水平。經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司是經(jīng)緯紡機的控股公司，依托集團公司長期積累的紡織機械生產(chǎn)基礎和紡織數(shù)據(jù)智能采集、分析、處理等技術優(yōu)勢，致力行業(yè)兩化融合。

2000年初，經(jīng)緯集團開始構想設備遠程診斷及服務方案，然而隨著產(chǎn)品研發(fā)的深入，發(fā)現(xiàn)當初的構想不過是智能生產(chǎn)的“冰山一角”，僅僅靠在線監(jiān)控并不能達到兩化融合的高度，效率提升并不明顯，管理模式也沒有發(fā)生改變。原有方案在通過優(yōu)秀企業(yè)的實施后，發(fā)現(xiàn)并不能全面解決工廠信息孤島、管理效率、生產(chǎn)效率等問題。于是，經(jīng)緯開始著手對產(chǎn)品系統(tǒng)架構進行重建。

經(jīng)緯集團在深入對國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)原有系統(tǒng)進行完善后，經(jīng)緯e系統(tǒng)誕生了。這個系統(tǒng)以生產(chǎn)為主線，涵蓋車間人員、設備、能源、質量、環(huán)境、訂單、排產(chǎn)等各個部分，打通了各個環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)信息共享，打造了高效的車間生產(chǎn)管理模式。

搭上“大數(shù)據(jù)”快車

不同于以往棉紡車間對設備單元的孤島式信息化改造，經(jīng)緯e系統(tǒng)布設傳感器構建了完善的物聯(lián)網(wǎng)智能信息采集系統(tǒng)。綜合運用智能網(wǎng)關設計、協(xié)議轉換器、數(shù)字濾波技術、總線技術等，將紡織車間的機臺運轉數(shù)據(jù)、質量信息、人員信息、設備電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數(shù)據(jù)平臺進行深入分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導生產(chǎn)管理，在我國紡織行業(yè)率先實現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理。

經(jīng)緯e系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)技術采集大數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)流指導生產(chǎn)流，以新技術變革管理流程，大大提高了棉紡織企業(yè)各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力和響應能力。經(jīng)緯e系統(tǒng)有幾個主題，分別解決客戶不同的問題。例如，以設備為主題的功能可提高生產(chǎn)效率及專件利用率；以訂單為主題的功能提高準時交單率，同時實現(xiàn)智能調度優(yōu)化排產(chǎn)，提高協(xié)同工作效率；以質量為主題的功能可減少殘次品的發(fā)生；以能源為主題的功能明確了不同品種的噸紗耗電，成本計量更加準確，通過可視化的能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理節(jié)能和設備問題的診斷；以人員為主題的功能提高人員工作的積極性，規(guī)范員工的操作流程，降低勞動強度；以預警為主題的模塊則可降低在制品庫存，生產(chǎn)安排合理。