這幾天，博亞服飾有限公司的生產車間內，工人們正忙著安裝一條新型TPS生產流水線。別小看這條流水線，這將顛覆傳統服裝生產流水線的制作模式：將傳統的批量生產改為單件定制。
TPS生產流水線是博亞服飾公司投資400多萬元自行研發的。據介紹，傳統定制一件衣服約需7天時間，而通過此流水線只要2天。一直以服裝外貿出口為主業的“博亞服飾”有一個夢想：打造屬于自己的私人定制品牌。自行研制的TPS生產流水線正是其打造私人定制品牌的動作之一。
同樣的身高和體重，體型卻林林總總，各不相同。傳統私人定制往往先要用皮尺量好尺寸，而量身的誤差往往會使生產的服裝不合身，需多次改動。去年年底，博亞服飾公司著手研發3D試衣設備，現已取得成功。在為客戶量身體時，先掃描客戶的身體和相貌，隨后系統馬上會跳出許多款式供客戶挑選。為解決傳統平版制衣平面直接轉化成立體的難題，該公司又探索出先將立體3D數據轉化成平面結構，再轉化成立體的服裝結構，此時版型的舒適程度可通過數據顯示出來，真正滿足客戶量身定制“一人一版”的個性化需求。
“倉儲智能化，裁剪自動化，打造沒有衣服的服裝店，一輛車一家店輻射100公里，一家店就是一個系統�！惫究偨浝碚f起其私人定制計劃躊躕滿志。據介紹，博亞服飾公司計劃于今年8月份在公司展廳推出3D試衣服務，10月在市區開出第一家體驗店，真正跨進新概念私人定制領域。
