“看到這些先進設備，還是挺震撼的，智能化機器，會讓今后的產品越來越標準化。”格林集團董事長趙建河指著一臺自動模板機說，這種用于給衣服定格制作的機器，一塊衣服面料放到上面，根據程序的設計就會自動車線，把面料分成幾縱幾橫的塊狀，“產品就更加標準了，殘次品的比率會大大降低”。
對于泉州眾多的體育用品企業和內衣企業來說，“四針六線”的工藝技術則能夠讓布料“無縫縫合”。“以往的衣服在拼接處都容易不平，或者有疙瘩，但這個設備就可以讓面料前后兩面的縫合線一模一樣，如果線的顏色和面料一致，甚至肯不出縫合處在哪里。”福誠(中國)有限公司董事長林宏楠介紹說，所有的數控生產設備，都是幫助品牌回歸產品，品牌競爭，歸根到底還是產品的競爭。
“四針六線工藝的接縫牢固，切邊整齊不包邊，線跡美觀、動感，能夠一次完美縫合。”晉江市達麗服裝織造有限公司副總經理宋勝峰表示，這項技術幫助達麗在優化產品質量的同時節約成本，打破內衣“內穿”的限制，實現內衣產品的功能性和實用性。
在一臺“高速自動平眼機”前，只見操作者把布料對齊了放入機器，機器就自動在布料邊緣整齊地切出5個紐扣眼，并進行縫邊。操作人員介紹，以往人工一天可以給兩百多件衣服做扣眼，使用機器的話，一天可以給500多件衣服，效率翻一番。
節省企業生產成本
“如果每年企業的利潤不增加10%，五年之后就會被淘汰。”與會一位業界專家稱，企業要賺10%的利潤，只有三條路可走，裁員降薪、技改以及產品提價。然而，對于大部分紡織服裝企業而言，在如今行業低位運行的大環境下，裁員降薪和產品提價的難度較大，技改似乎成了唯一出路。
現場展示的自動制版機，能夠在一片布料中最科學地裁制好所需要的樣子，“通過電腦程序的編排，能夠根據產品的版型來對面料進行最節約的設計，最大限度地減少邊角料，降低布料的浪費。”林宏楠介紹說，這樣能夠大大地幫企業節約成本。
“數控化的智能設備，不僅能夠節省人工，對于技工的要求也更低，以前必須要熟練工才能做的活兒，現在新手也能夠很快上手。”一位企業負責人介紹說，他看中了自動拼接橡筋機，“可以用于各種帶狀物的縫合，不僅可以代替多道人工工序，還設有斷線停機、無帶停機、計數等等人性化功能，一個人就可以操作多臺機器，能夠幫企業緩解招工難題。”
特步集團一生產車間總監戴勇也介紹，電腦花樣機機針穿透力強，一臺機器可快速完成多道工序，節省包括人力在內的10%左右的綜合成本。
