精梳產品具有較好的手感、光澤和品質，加之近幾年精梳機發展迅速，致使精梳產品日益普及，然而如何使精梳生產適應原棉性能的變化，改善紗線的條干不勻，滿足高速、高效、節能的要求，仍然是個難題。本期“一線交流”欄目，將分享一些企業通過改進精梳機，從而改善精梳機紗線條干的實踐經驗，希望能對讀者有所啟發。

　　方法一　調整牽伸結構

　　牽伸機構不良、摩擦力界分布不合理容易產生牽伸波，因牽伸裝置對不同長度纖維控制效果不同，直接影響精梳條干CV值水平。可以通過調整牽伸隔距與牽伸加壓，提高對浮游纖維的控制能力，提高精梳條干質量。牽伸系統必須與纖維長度相匹配，當纖維主體長度發生改變時，須重新調整主牽伸隔距和預牽伸隔距。主牽伸（HV）必須比最長纖維長度大1~2毫米,預牽伸（VV）必須比最長纖維長度大6~12毫米。

　　當所紡材料變化，即纖維的主體長度改變時，必須重新調整主牽伸隔距。調整主牽伸隔距時，同時松開中間螺栓和羅拉座兩側的螺栓，向下滑動羅拉滑座。調整到符合要求的隔距時，即可緊固螺栓。當主牽伸隔距發生變化時，也要調整預牽伸隔距。調整預牽伸隔距時，同時松開中心螺栓和羅拉座兩側的螺栓，向下滑動羅拉滑座。調整到符合要求的隔距時，即可緊固螺栓。一般來說，預牽伸隔距比主牽伸隔距大8~10毫米。調整預牽伸隔距時，上下羅拉距離必須配合調整。根據調整下羅拉時的預牽伸隔距，調整上羅拉的預牽伸隔距，調整時松開螺釘，滑動膠輥支架，當隔距一致時即可緊固螺釘。

　　精梳技術在向高速高效發展的同時，應更加注重提高產品質量及對不同長度原棉的適應性，完善精梳機功能及設備穩定性。精梳機三上三下牽伸裝置主牽伸區和預牽伸區都可以調整隔距，提高了精梳機適紡性能，可以適應不同長度的纖維以及不同適紡號數的工藝要求，從而有利于提高精梳條條干質量。□ 經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司 逯惠文

　　方法二　采用新型針片式頂梳

　　毫無疑問，頂梳在分離過程中扮演者重要角色，一方面它形成附加摩擦力界，加強了對分離纖維從中的浮游纖維的控制，減少有效纖維的損失；另一方面，梳理分離須叢的后端，即梳理鉗板鉗唇死隙部分及鉗板握持點后邊的部分，剔除短絨，提高精梳條的纖維整齊度，并排除棉結、雜質等疵點。然而，現有頂梳存在嵌花、彎針與并針、 壽命短、適應性差等問題，大大降低了頂梳的功效，從而增加條干的不勻率，降低排除短絨、結雜的能力，使有效纖維的損失增加，還會造成規律性的破邊、破洞、破網，而且嚴重時會影響生產的正常進行。

　　對此，我們選擇采用新型針片式頂梳。這種類型的頂梳梳針在制造過程中采用充分的預熱處理——球化退火技術，且棱邊棱角圓整，為最終熱處理奠定了很好的基礎；針片采用獨創的梯形扁針，使得梳針強度高，不易彎折，針尖鋒利，穿刺性能好；針身光潔，硬度高，耐磨度和彈性好且不易損纖維。棉精梳機在高速狀態下，頂梳對纖維的梳理力增加，容易損傷纖維。新型針片式頂梳由于采用鋼針作為梳理元件，可將頂梳到分離皮輥中心的水平距離由原來5.5 毫米縮短至3.5毫米。我們做的試驗結果顯示，新型針片式頂梳，在棉結、雜質、落棉、條干CV值等指標都優于傳統頂梳。這有力地證明了新型針片式頂梳可大大提高頂梳梳理范圍，降低棉結雜質，顯著改善梳理質量。□ 經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司 田欣樂

　　方法三　優化棉條輸送機構

　　牽伸后的精梳條沿輸送帶經轉向進入喇叭口并最終進入圈條盤，在這個過程中，傳統精梳機采用90度轉向方式。該機構較為簡單，但采用重定量、高速紡紗時易出現精梳條在喇叭口處向前“飄”的現象，造成精梳條干惡化，甚至影響正常開機。為此，我們進行了改進。

　　改進后的棉條輸送機構，采用了增加導向羅拉并減小輸送帶兩端間牽伸倍數的方法。在采用100%細絨棉、精梳條定量22克/5米的紡紗工藝條件下，精梳速度由300鉗次/分提高到500鉗次/分。改進前后我們進行了兩種輸送機構精梳條干CV值對比的試驗。

　　由試驗結果得知：精梳速度在400鉗次/分以下時，棉條輸送機構對精梳條干CV值沒有影響，優化設計前后指標基本一致；改前在速度達到 450鉗次/分時，出現明顯的“飄條子”現象，且精梳條干CV值明顯惡化；改進后速度最高到500鉗次/分時，精梳條依然可以平穩地進入圈條機構，且精梳條干CV值較好。

　　在精梳機臺面上，導條釘將臺面精梳條轉向、并合后喂入牽伸機構，其安裝位置影響精梳臺面條中搭接痕跡的分布及臺面張力，會引起精梳條干CV值變化，并在條干測試波譜圖中出現50厘米的有害機械波。生產中應根據棉條定量調節導條釘使搭接痕跡縱向錯開，以取得較好的成條指標。

　　改進棉條輸送機構能夠較好地滿足高速導條要求，合理調整臺面導條釘位置，有利于消除搭接機械波，改善條干。