南通雙弘紡織有限公司開發的高支混紡精品色織紗線主導產品是80支精梳棉滌緊密紡混紡紗，于2013年3月開始試生產，由于應用了超細旦滌綸、長絨棉、緊密紡工藝、新型針布等大量新原料﹑新工藝、新器材，技術經驗不成熟，十萬米紗疵中棉結疵點居高不下，穩定性差，經統計發現，當棉結疵點數高于100個/105m時，成紗質量顯著惡化，絡筒剪切次數上升，生產效率下降。針對此情況，公司飛龍QC小組開展質量攻關，降低80支棉滌混紡色織紗棉結疵點。

◆設定目標：據統計，2013年3月~9月公司80支精梳棉滌紗棉結疵點數平均達97個/105m，超出90個/105m的指標要求。小組對影響成紗棉結紗疵的主要原因進行了初步排查，發現生條棉結多和細紗起球是影響80支棉滌色織紗棉結紗疵數的主要原因，應優先解決。經統計，紡棉生條棉結達80個/g以上，紡細旦化纖生條棉結達4個/5g以上，均超出內控標準。小組決定從減少生條棉結和細紗起球入手,將80支棉滌混紡色織紗棉結疵點降低至70/105m。

◆可行性分析：據小組統計，2013年7月份精梳棉滌80支紗棉結紗疵數曾經達到68個/105m，小于設定目標值。同時小組成員攻關經驗豐富，綜合能力卓越，多次榮獲全國紡織行業優秀質量管理小組，有實力完成設定目標。

◆要因分析：小組成員運用頭腦風暴法分析“生條棉結多”、“細紗起球”的原因，總結出新工操作技能未達標、錫林道夫速度及夕林蓋板隔距配置不當、原棉成熟度未按標準配棉、工藝上車檢查不到位、紡細旦化纖錫林針布配套不合理、細紗錠速高、網格圈保養周期不當、細紗三同心不到位、鋼絲圈選型不當等多項末端因素。

經逐一確認，小組最終確認錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當、紡化纖錫林針布配套不合理、細紗錠速高、網格圈保養周期不當、鋼絲圈選型不當是造成生條棉結多、細紗起球的主要原因。

◆對策實施： 針對各項要因，小組對提出多種解決方案，并從有效性、操作性、經濟性、可靠性等方面進行了綜合評價，確定了各因素的實施方案。

針對錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當，小組通過正交試驗確定錫林速度360rpm，道夫速度20rpm，錫林與蓋板隔距8×7×6×6×7（英絲）為最佳工藝。

針對紡化纖錫林針布配套不合理，小組通過半個月的跟蹤測試，70°工作角錫林針布紡化纖生條棉結平均為0.9個/5g，棉網清晰度達一類，效果顯著。

此外，小組采用調節細紗錠速變頻曲線，縮短網格圈保養周期，選擇合適產地的BS型型鋼絲圈等一系列實施措施成功將棉結數降至62個/105m，實現公關目標。

◆產生效益： 活動后，產品質量改進明顯，提高了市場占有率，活動后附加值提高800元/噸，以每月產60噸紗線計算，每月累計效益4.8萬元。

同時，活動后細紗中紗階段錠速度提高，自動絡筒生產效率提高，每天產量比原來提高1.8%，每月累計增加效益2.9萬元。