——人工落紗、智能落紗小車和長車集體落紗性能比較

最近幾年，業內對集體落紗長車、智能落紗小車哪種更省人的討論從未間斷過。一些人認為，集體落紗長車的自動化程度更高，比落紗小車更能節約人力成本。一些人認為，落紗小車只是一個過渡，隨著設備自動化程度地提高，將逐漸淡出市場。還有一些人認為，智能落紗小車還有很大的潛力沒有挖掘出來，只要解決好幾個關鍵問題，落紗小車也同樣可以實現自動化生產。本期“市場調查”欄目，我們就武漢江南集團對人工落紗、智能小車落紗、集體長車落紗三種落紗方式的有關指標進行了分析，讀者可以根據自己的實際生產情況，看看哪種落紗方式更適合自己。

當前紡紗企業遇到了前所未有的困難：原料成本高企，招工難、用工成本高已經成為常態。雖然智能落紗小車可以解決用工成本較高的問題，但智能小車是個新事物，它的應用好壞與各紡紗企業生產紗線的品種、管理水平等因素有較大關系。正是由于某些企業因為管理不善等原因，在使用智能小車時出了一些問題，因此不少紡紗企業對使用智能落紗小車仍持著觀望態度。    

智能小車落紗時間短

留頭率稍遜集體落紗

銅陵市松寶機械有限公司2010年開始推出智能落紗小車，至今已經整整4年了。這4年里，松寶智能落紗小車逐漸得到用戶企業的認可，全面推廣應用智能落紗小車的用戶企業數量也在不斷增加。4年來，松寶智能落紗小車銷售實現了巨大突破。僅2013年，公司就為國內230萬錠細紗機配套了380臺自動落紗小車。

2012年11月底，銅陵松寶機械有限公司與武漢江南集團達成合作意向，江南集團使用松寶S9型智能落紗機對10萬錠細紗機進行了改造。

目前武漢江南集團人工落紗、智能落紗小車和長車集體落紗三種落紗形式并存，該公司對三種形式的落紗進行了記錄比較，通過試驗數據分析可以看出三種落紗形式的區別。

武漢江南集團通過生產實踐發現：人工落紗和集體落紗的單次落紗時間都在500秒以上，而智能小車的單次落紗時間不到400秒。可以看出智能小車單次落紗時間比其他兩種落紗形式要快100秒以上；智能小車落紗的留頭率為94.6%，而集體落紗的留頭率可以達到97%，集體落紗比智能小車的落紗留頭率稍高一些。在用工方面，人工落紗11544錠（26臺）用6人，智能落紗24000錠（50臺）用3人，集體落紗22288錠（22臺）用2人。通過比較可以看出，智能落紗用工比集體落紗稍多。出現這種結果原因有兩個；一個是智能落紗留頭率比集落偏低，另一個是操作智能落紗的工作量偏大，如果這兩大問題得到改善，可以肯定地說，智能落紗小車的用工可以達到比集體落紗長車用工少的目的。

影響留頭率提高的因素很多，比如“三自動”（滿紗自停、鋼領板自動下降到落紗位置、落紗后鋼領板始紡位置自動定位）的可靠，剎車精度，鋼領板升降，啟車速度以及所紡品種等，但落紗裝置是主要因素。提高留頭率，一直是松寶智能落紗的主攻課題。S9智能落紗機設有多項提高留頭率的專利技術，這些技術的應用有效改善了落紗過程中造成的斷頭。松寶S9智能落紗機對客戶承諾的留頭率是93%以上，總的來說，客戶對S9智能落紗機目前這個留頭水平還是可以接受的。為了提高落紗效率，縮短與集落的留頭差距，松寶還將推出多項改進措施，力爭留頭率達到集落水平。

提高小車自動化水平

大幅度減少企業用工

不可否認，S9智能落紗機在整個落紗過程中，人工輔助動作較多：按要求每臺落紗機配1個落紗工，一組2人配合，負責落紗、開車、生頭工作。由于各紗廠情況各異，特別是在新手較多的情況下，能完全由2人承擔全部工作的情況還不普遍，多數情況下用工仍需要3個人，因此減少人工輔助動作顯得尤為重要。目前，松寶公司針對這個問題已經推出了新的解決方案，即群控巡回型自動落紗系統。該系統有望1個人承擔2臺落紗機的全部落紗工作，如果用2個人配合可以完成生頭和清潔工作。

無論哪一種落紗方式，客戶選擇的道理很簡單，那就是用工省、投資省、耗材省。從投資成本分析，毫無疑問，集體落紗長車的投資幾乎是智能落紗小車的3倍。從耗材分析，集落需要配備到每錠，不僅耗材數量多，而且維護起來也具有點多面廣的不足。而智能落紗機是一臺管多臺，維護數量與對象具有少而集中的優勢。隨著時間推移，智能落紗機的機配件質量也會隨之改善，耗材也會越來越少。而集體落紗長車發展已經走過20多年，目前的耗材也有了較大幅度的減少。    

智能落紗機潛力待挖

短車也能實現細絡聯

目前S9智能落紗機與集落相比，唯一的短板就是用工略多。而減少用工的唯一途徑就是進一步提高和完善S9智能落紗機在整個落紗過程中系統各環節的自動化，大幅度減少對人工的依賴，達到節省用工的目的，松寶推出的群控巡回自動落紗系統會很好解決這個問題。

現在細絡聯也是紡紗車間減少用工最有效的手段，細紗機長度越來越長，其目的就是為了提高細絡聯的效率。但是目前細絡聯設備在市場應用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工藝問題、技術問題不過關等原因外，投資成本高也是一個主要問題。

近幾年，不少紡織企業愿意花大價錢購買長車集落的真正目的就是為了省人，其他與短車相比沒有任何優勢。為滿足客戶多品質小批量的需求，紡紗廠真正感覺好用的還是細紗短車，短車是不是一定不能實現細絡聯？答案當然是否定的。

目前，大紗庫翻斗式絡筒機已經面市，這種翻斗式絡筒機的特點是不需要細紗機與絡筒機直接聯結，應該說這種翻斗式絡筒機更適合中國國情。但目前市場這款絡筒機普及速度并不快，主要原因在于管紗的尾紗不好找，需要人工輔助，還有就是對光桿錠子的筒管不適應。

不過，這兩個問題都有解決辦法；S9智能落紗機在落紗過程中通過程序控制，能滿足絡筒工藝對紗尾的要求，可大幅度提高該絡筒機的效率。薩維奧公司推出的博納/E Premium型全自動絡筒機，可加工由無自動落紗裝置細紗機生產的管紗，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自動絡筒機，也能絡光桿錠子落下來的管紗。村田的機器在山東某紡紗廠與S9智能落紗機有效結合，獲得了成功。

通過對武漢江南集團生產實踐數據的分析，我們清楚地看到S9智能落紗機無論在滿足生產工藝需求，還是在節省用工潛力的挖掘以及投資節省方面都值得我們去共同探索，我們有理由相信S9智能落紗機不會是過渡產品，也并非權宜之計。