我國加入WTO后，印染廠和服裝廠接到的國外定單的要求越來越嚴，外商千方百計地用綠色環保的技術壁壘，限制我國紡織品和服裝的出口。印染助劑是精細化工行業的一個分支，發展十分迅速，提高產品質量和染色牢度，走技術創新之路，是國內企業可走的唯一道路。現將一些可以提高染色牢度的助劑作一簡介，供印染助劑研究人員開發新品參考。 

　　活性、酸性染料染棉和錦綸時，濕摩擦牢度達不到2～3級（國家標準），3級以上更難達到，有的廠商不顧印染技術標準，在合同上把所有牢度一律寫成3～4級，為此產生不少糾紛。目前市售的固色劑，達到3級濕摩擦牢度的極少，一般都是2～3級。目前，市售的濕摩擦牢度增進劑大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑，在用量達50g／L以上時，能提高半級濕摩擦牢度。文獻報道，用環氧化的多胺與聚氨酯預聚體嵌段共聚就能提高濕摩擦牢度。試驗結果表明，將染物經防沾污洗滌劑洗滌（95℃，10min，2～3g／L），再經固色劑C固色能確保濕摩擦牢度達3級，但市售的防沾污洗滌劑質量差異極大，效果各異。 

　　染色深度越高，日曬牢度越好，染淺色時，日曬牢度往往不合格。據國外資料介紹，使用電子給予體及電子接受劑以及抗氧劑等組成的日曬牢度增進劑，能夠使活性染料（0.5％owf）染物提高1級日曬牢度，染色后進行處理，耐洗20次以上。該助劑也是可提高滌綸、錦綸織物日曬牢度1級的固色劑，且能與分散染料同浴染色。有些廠使用雙活性基的活性染料以期提高日曬牢度，試驗后卻發現，雙活性基活性染料反而比單活性基染料的日曬牢度更低。 

　　錦綸染色織物常在服裝廠裁剪拼制成多種顏色的嵌條服裝，要求深色條上的染料在皂洗時不沾污白色條，白布沾色牢度必須達到4～5級。使用苯酚甲醛縮合的錦綸固色劑達不到要求，且有游離甲醛問題，使用市售的無甲醛固色劑，白布沾色牢度至多達到4級，現用單寧和吐酒石以及其它固色劑多次固色仍不理想。急需開發白布沾色牢度好的固色劑。根據資料介紹，使用合適的高分子物可以滿足這方面的要求。 

　　活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自來水中也含有氯氣，也能使活性染料褪色，客戶要求染物能耐氯。耐氯牢度差的原因是氯與染料反應使發色基團被破壞，呈無色。提高耐氯牢度需有一種吸氯的化合物，先于染料與氯反應，防止染料被破壞。據資料介紹，有提高活性染料氯漂牢度達3級以上的固色劑。 
　　印花后的織物在熱定形時，發生花紋邊緣向白地遷移、滲化的現象，原因是染料的升華，即使是升華牢度好的染料也有此現象。另外是染料在高溫時的遷移，升華只是染料先氣化，呈單分子狀態再轉移到白布上，而熱遷移卻是染料凝聚體（也包括單分子）向周邊纖維轉移，這與軋染烘干時的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不遷移，就是要使染料形成更大的凝聚體，使之難以移動，所以常用高分子助劑來解決問題。