1  MJS噴氣紡技術特征和Lyocell纖維理化性能

1.1  MJS噴氣紡紗技術的特征

噴氣紡紗技術是當前新型紡紗方法之一，它利用高速回轉氣流雙噴嘴，對牽伸后纖維束進行凝聚伸直和假捻、退捻，再進行包纏加捻，使紗條的一部分表層纖維，以一定的捻角和壓力，包纏在另一部分基本平行的紗芯纖維束表面，從而構成特種的雙重結構紗。

與環錠紡相比，噴氣紡具有以下特點：流程短，省略了粗紗和絡筒工序，直接由棉條紡制成筒紗；高速，最高紡速可達300m／min以上，單產是環錠紡的15倍，轉杯紡的3倍；高支，紡紗支數滌／棉可達Ne 60 純滌綸可達Ne80以上；全自動化，采用自動打結，接頭、自動絡筒，自動清潔吹拭等，為萬錠用工10人以下創造了條件。在品種方面，它除了可以生產MJS特種紗外，還可生產多種混紡包芯紗和花式紗。在紗線質量方面，由于機臺實行了智能化質量管理，由電腦對機上每個錠位進行往復自動監測、控制，加上它五線雙區牽伸和雙噴嘴包纏加捻的獨特紡紗方法，從而獲得了優良、穩定的紗線品質。

噴氣紡紗的質量優點是：

1）紗線條干均勻度好，粗、細節少，特別是布面小粗節顯著減少，織物表面挺平勻整，粒紋清晰；

2）抗起球；

3）抗緯斜，因紗線扭力矩小，在紡滌／棉和純滌紗時，不需蒸紗處理；

4）耐洗滌性，耐磨損性好；

5）織物收縮性小，制成服裝尺寸穩定，不變形；

6）吸濕性及通氣性好，織物穿著透氣，挺爽，舒適；

7）紗線長，毛羽少，多是＜0.5mm的短毛羽，并具方向性；

8）紗線拉伸強度及織物撕裂強度低于環錠紡紗10％～15％，但強力CV值低，最低強力值高，條干均勻，因此彌補了單強略低的不足 在后部漿紗和織造工序生產時斷頭率均低 生產效率提高1％～3％。

噴氣紡紗的不足點是：

1）紗線手感偏硬 挺括平整有余而柔軟彈性不足；

2）802H型MJS機不能紡純棉品種；

3）機臺用電高；

4）設備引進費用高；

5）一部分部件（如噴嘴，下皮圈、打結部件等）國產化還不完全過關，仍需引進，增加了生產成本；

6）對生產管理提出了較高要求 如對環境溫濕度變動較敏感 對配棉品級及質量指標的銜接要求較嚴等。

1.2  Lyocell纖維的理化性能

Lyocell纖維是采用有機溶紡工藝生產的木漿纖維素纖維．它是一種“綠色纖維”，即在短時期內能進行完全生物降解，不對環境造成污染。它與粘膠纖維同屬纖維素纖維，但卻比粘膠纖維有許多突出優點：1）具有高干強、高濕強和高濕模量，其干 濕強比在85％ 以上 克服了粘膠纖維濕強低的缺陷；2）它既有天然纖維的吸濕透氣性，又有合成纖維的強伸性，其強度和拉伸模量接近滌綸，是粘膠纖維和棉纖維的兩倍；3）紗線外形光滑亮麗，具有真絲的光澤與手感，織物柔滑飄逸、華貴、懸垂性好，透氣涼爽，絲質感強；4）織物縮水率低，制成服裝尺寸穩定，洗可穿性好，滿足現代人對形體美的追求；5）可以應用直接染料、活性染料、硫化染料和偶氮染料等多種染料染色，并具有相同的上染率；6）其后處理方法比粘膠纖維更廣，可得到各種不同風格和手感的織物，因此適用范圍廣，幾乎可以涵蓋紡織品的各個使用領域。

由于Lyocell纖維的上述優良性能，因此，它是一種高檔纖維，價格也較高，現主要應用于生產高附加值的機織、針織服裝、高級牛仔服、高級男女時裝、女式內衣及休閑服面料，并應用于生產新潮裝飾家紡織物和一些新的產業用織物 如工業濾布、醫用材料基布和簾子線等 它也常與羊絨、澳毛、高支細毛等高檔纖維原料摻用，以替代并降低一部分生產成本。

目前，Lyocell的生產規格有棉型和毛型兩種，大多為有光短纖，也有無光短纖。棉型有1.0D×38mm、1.0×51mm、1.25D×38 mm、1.5 D×38mm、1.5D×51mm；毛型有2.2D×70mm、3.3D×70mm等。生產廠家和商品名稱，有英國Acordis公司的商品名稱“Tencel”、奧地利lenzing（蘭精）公司的商品名稱“Lenzing Lyocell”、現在韓國HANIL公司也已開始生產．其商品名稱為“HLF Lyocell”。

2  Lyocell純紡的紡紗工藝及技術措施

公司先后紡制的Lyocell纖維有兩種：一種是TencelA100 另一種是HLF Lyocell。前者可紡性好，品質整齊紡紗生產正常；后者品質較差，加上在海運、倉儲過程中棉包散濕及失油較嚴重，生產中出現很多問題．經努力最終也實現了正常生產。

2.1  Tencel A100

Tencel纖維截面為圓形，外形潔白有光，線密度1.5dtex，平均長度38.5 mm，干強3.9 cN，tex，斷裂伸長率6.5％，卷曲度5個，2.5cm．超長纖維0.1％倍長纖維.0.4 mg，100g回潮率11％含油率0.11％比電阻1.54.×108Ωcm。纖維特點是強力好，長度整齊，手感柔滑，含雜少，含水、含油正常，但纖維蓬松、光滑、抱合力小。

2.1.1  工藝流程

A002C型自動抓棉機→A035B型混開棉機→A036型豪豬式開棉機（附A045B凝棉器）→A092A型雙棉箱給棉機（附A045B）→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA302頭并→FA302二并→FA302三并→802H型噴氣紡紗機。

2.1.2  各工序采取的技術措施

2.1.2.1  開清棉

由于Tencel纖維細長潔凈、強度高、整齊度好、含雜少，為了減少對纖維的打擊、揉搓，降低棉結、短絨率，提高棉卷均勻度，采取了“細抓、少打、輕梳、少落、薄層、快喂”的工藝原則。

1）A002C型抓棉機，打手伸出肋條高度2.5 cm，做到精細抓取，混合均勻。

2）減少打擊點，并降低～系列打手速度。A036梳針打手500 r/min，A076綜合打手＜800r/min。

3）各單機采取全補風，同時縮小塵棒間隔距，放大打手一塵棒間隔距。

4）適當降低棉卷羅拉轉速（10 r/min），棉卷掌握重定量、短定長。

2.1.2.2  梳棉

采取“輕定量、低速度、小隔距、強分梳、多梳少落”的工藝原則，使纖維得到充分梳理和及時轉移，以提高棉網清晰度，減少棉結，降低條干不勻率。

1）生條重量：15 g/5m。

2）降低一系列速度：錫林300 r/min，蓋板97mm/min，道夫15r/min．刺輥570 r/min，以減少纖維損傷。

3)）縮小各部件間距：錫林一蓋板5點隔距為0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，錫林一道夫0.18mm，錫林一刺輥0.23 mm，刺輥一給棉板0.38mm。

4）采用化纖專用金屬針布，并保持針布平整、鋒利、光潔。

2.1.2.3  并條

針對生條纖維伸直度低，采取“多并合、大隔距、重加壓、慢速度”工藝原則，提高纖維平行伸直度，減少后彎鉤，降低棉結及條干不勻率。

1）牽伸分配：總牽伸頭并偏小，二并較大，三并再加大，后區牽伸則逐道減小。

2）適當加大搖架加壓，放大羅拉隔距。

3）采取偏輕定量（頭并干重16.8 g／5mm，二并14.5 g／5 m，三并11g／5m），偏慢速度（輸出速度＜1 330r／min）。

4）車間濕度掌握在相對濕度（RH）＞55％～60％，并保持棉條在車間存放時間在24 h以上。

2.1.2.4  噴氣紡

根據噴氣紡紗機五線雙區牽伸、牽伸倍數大（125～180倍）和強氣流雙噴嘴包纏加捻、紡速高等特性，采取“適當降低總牽伸和主牽伸倍數、放大隔距、加大加壓、調慢車速、加強控制”的工藝路線。

1）紡紗速度：210m／min。

2）總牽伸165倍，主牽伸35.8倍。

3）放大羅拉中心距為44、41.5、44mm，皮輥中心距為48.5、39、42mm，前羅拉一第1噴嘴39mm。

4）加重上皮輥加壓為20、22、22、22 kg。

5）選用噴嘴壓力（Nl／N2）2.5／4.0kg，喂入比0.98，卷繞比0.99，集合器2 mm。

通過上述工藝流程及各工序工藝設計及技術設施，Tencel成紗質量良好，各項指標如表1。

2.2  HLF Lyocell

HLF Lyocdl雖與Tencel同屬Lyocell纖維，但性能有許多不同。HLF Lyocell指標差異大，原纖化程度高，特別因其包裝不嚴密，在長期海運和倒庫過程中，棉包失水嚴重，含油率低，在生產中出現了一系列問題，表現為：清花花卷長短片段不勻率高，粘卷嚴重；梳棉錫林掛花，靜電大，棉網破碎下垂，難以成條入筒；并條皮輥及天盤處纏繞吸附嚴重，過不了3道并條；噴氣紡斷頭率高，不能正常開車，也不能保證紗線正常質量。

2.2.1  HLF Lyocell纖維的紡紗工藝及重點技術措施針對HLF Lyocell纖維特性和試紡中的問題，我們積極探索，采取了以下重點措施。

1）清花進行預加濕。加大儲棉間及清花車間環境濕度，在抓包機前，加裝預加濕裝置，對棉堆進行補濕，采取區域隔斷，并根據棉包含油情況，必要時補油，同時，加長棉包和花卷的存放時間，在48 h以上，使棉卷回潮均勻。

2）加大A045凝棉器風扇速度，增強對棉層的吸附，并使分布均勻，力爭“薄層、快喂”，以解決噎車，提高正卷率。

3）在A760型成卷機上，采取防粘措施，在棉卷兩邊，增加粗紗或棉條，分隔棉層，減少粘連。

4）梳棉機選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條，錫林針布選用2525#，齒密在700～750個／25.4 mm；蓋板用702化纖專用針布，齒密在400～450齒／25.4inm；道夫采用JT一66型針布，加大齒隙容量合理齒高，以加強纖維的分流和轉移，解決掛花纏繞。另一方面，加強針布和刺輥的磨礪保養，確保針布的平整、鋒利、光潔，提高棉網清晰度，減少棉結。

5）棉網剝離裝置由原三輥式改單輥式，并減輕上下壓輥壓力，適當放大隔距和加大壓輥一龍頭的張力牽伸，在道夫前加裝導棉裝置，以增加對棉網的托持和牽引，解決棉網下垂問題，使棉網更好成條入筒。

6）提高并條車間的環境濕度，RH＞55％～60％，并確保生條存放時間在24 h以上，盡量使棉條吸濕均衡。同時加強紗條通路部件（如皮輥、喇叭口、集合器、天盤等）的清潔、拋光，改進膠輥質量，減少纖維的吸附纏繞。

7）堅持過3道并條。我們試驗過二并與過三并，對成紗質量影響如表2所示。

8）調整噴氣紡工藝：紡紗速度降至180m／min（后來恢復到210m／min），總牽伸163倍，主牽伸35.8倍，第1、2噴嘴壓力N1／N2為2.5／4.0 kg （表3），卷繞角10°左右時卷繞能力為單強的l0％。

9）提高噴紡車間的環境濕度，保持RH＞58％。

10）縮短MJS機膠輥調換周期，不超過1星期，并提高膠輥質量．確保膠輥圓整度和光潔度。

通過上述各項技術措施，韓國HLF Lyocell纖維14tex純紡紗的生產逐步穩定，斷頭率降低，生產效率提高，半成品及成紗質量水平日益上升，各項質量指標趨于正常。

2.2.2  筒紗質量指標（表4）

3  結語

噴氣紡通過五線雙區牽伸和高速回轉氣流雙噴嘴，對纖維束進行牽伸凝聚和假捻退捻，再包纏加捻，構成特種的雙重結構紗。Lyocell纖維作為一種優質天然纖維素纖維，具有高干強、高濕強和高濕模量等特性，既有纖維素纖維的吸濕透氣性，又有合成纖維的強伸性。用噴氣紡紗機紡制Lyocell MJS紗，是一種先進紡紗方法與優質纖維原料的“優一優”結合，其成紗強度高，強力CV值低，條干均勻，粗細節少，棉結少，織物挺爽勻整，粒紋清晰，手感柔滑飄逸，懸垂性好，絲質感強，適宜制作多種高附加值的針織和機織服裝、高級男女時裝、牛仔服、休閑服等，深受市場歡迎。

參考文獻：
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（天津天鼎紡織集團有限公司 孫朝華 張淑琴 惲興華）