根據(jù)當(dāng)前的紡織形勢(shì)，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，努力開(kāi)發(fā)附加值高的產(chǎn)品，提高利潤(rùn)空間，為企業(yè)求生存，求發(fā)展，已迫在眉睫。噴氣渦流紡作為近幾年新發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗技術(shù)，以其特殊的成紗結(jié)構(gòu)和性能，正在受到越來(lái)越多的關(guān)注。
一段時(shí)期以來(lái)，公司根據(jù)市場(chǎng)需求，并結(jié)合自身實(shí)際，開(kāi)發(fā)了R70/N30 14.8tex渦流紡紗。
1.噴氣渦流紡
噴氣渦流紡是在傳統(tǒng)噴氣紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種紡紗技術(shù)。經(jīng)牽伸后的前纖維束從前羅拉鉗口輸出，經(jīng)噴嘴的螺旋引導(dǎo)面進(jìn)入渦流室，纖維束前端在引導(dǎo)針作用下進(jìn)入空心管(空心錠子)內(nèi)，纖維尾端由于離心力和氣流的作用，產(chǎn)生膨脹，形成自由狀態(tài)的纖維，尾端自由纖維在切向噴射孔噴出氣流形成的渦流作用下旋轉(zhuǎn)而加捻成紗，由空心管引出，卷繞成筒子紗。
2.原料
粘膠纖維是從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的 α－纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。粘膠纖維的基本化學(xué)組成與棉相同，吸濕性、染色性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似，但濕態(tài)強(qiáng)度遠(yuǎn)較棉低。在濕態(tài)時(shí)劇烈溶脹，在較小負(fù)荷下就容易伸長(zhǎng)，即濕模量較低。做成的織物手感光滑、柔軟、穿著舒服、染色后色澤鮮艷，但穿著后易變形，彈性和耐磨性較差。錦綸纖維強(qiáng)力、耐磨性好，做成的織物耐磨性能極佳。混紡紗線的紡制，就是要充分利用各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)其各自性能上的缺陷，這是目前紡紗和紡織品發(fā)展的主要方向。粘膠纖維規(guī)格1.33dtex×38mm；錦綸纖維規(guī)格1.56 dtex×38mm。
3.紡紗工藝
3.1 紡紗工藝流程
A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)——A006B型自動(dòng)混棉機(jī)——A036C型豪豬式開(kāi)棉機(jī)——A092A型雙棉箱給棉機(jī)——A076C型單打手成卷機(jī)——A186C型梳棉機(jī)——FA311F型并條機(jī)（三道）——MVS 861型噴氣渦流紡紗機(jī)
3.2 各工序主要技術(shù)措施
3.2.1 預(yù)處理
由于錦綸纖維易產(chǎn)生靜電，如不經(jīng)過(guò)預(yù)處理，生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生堵塞、粘卷、纏繞羅拉皮輥等現(xiàn)象，對(duì)后道質(zhì)量有很大的影響。為此，將錦綸纖維加抗靜電劑并燜放24小時(shí)以上，同時(shí)采取同粘膠纖維混合打卷的方法，從而提高錦綸纖維的可紡性。
3.2.2 開(kāi)清棉
粘膠纖維與錦綸纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)、硬絲和并絲，超長(zhǎng)纖維含量很少。宜采用多松少打，盡量少落的工藝原則。在用A002D自動(dòng)抓棉機(jī)排包時(shí)，應(yīng)將錦綸纖維壓實(shí)、填平，高度、松緊程度與粘膠纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確。A036B型豪豬式開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，速度由490r/min降為410r/min，給棉羅拉與梳針打手的隔距由11mm調(diào)為13mm。A076C型單打手成卷機(jī)去掉綜合打手上的刀片，只留下梳針，速度由900r/min降為820r/min，以避免對(duì)纖維的損傷。給棉羅拉速度由35r/min提高到45r/min，調(diào)薄棉箱厚度，形成薄層快喂。同時(shí)我們用鍍鋅鋼板封閉開(kāi)棉機(jī)上所有塵棒，防止落棉。而單打手成卷機(jī)綜合打手下方的開(kāi)始兩根塵棒封死，出口處塵棒隔距收小。為防止粘卷，適當(dāng)加大棉卷壓力，緊壓羅拉采用電阻絲加熱。另外，還要注意加強(qiáng)對(duì)天平調(diào)節(jié)裝置工作狀態(tài)的檢查。棉卷定量370g/m，長(zhǎng)度32.4m。
3.2.3 梳棉
錦綸纖維在梳理過(guò)程中易纏繞針齒，因此在梳棉工序采用“充分轉(zhuǎn)移、適度分梳”的工藝原則。為了加強(qiáng)對(duì)棉層的握持，適當(dāng)加大給棉羅拉壓力;給棉板~刺輥隔距0.25mm；除塵刀采用高刀工藝，并加大除塵刀的安裝角度，采用90°；刺輥至小漏底隔距適當(dāng)放大，刺輥~小漏底入口隔距9mm，出口隔距1.5mm，小漏底采用封閉式，加強(qiáng)纖維的回收，減少纖維損失；適當(dāng)降低錫林和刺輥轉(zhuǎn)速，以減少纖維損傷，適當(dāng)放大兩者速比，防止刺輥纏繞、反花現(xiàn)象，刺輥速度860r/min，錫林速度330rmin；錫林~刺輥隔距0.15mm。錫林與蓋板間選用適當(dāng)?shù)母艟啵诩訌?qiáng)分梳的同時(shí)，減少針面間搓揉和纖維損傷，五點(diǎn)隔距采用0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.23mm；蓋板速度掌握在81mm/min，兼顧節(jié)約原料和排除短絨；道夫速度選擇20r/min，道夫與剝棉羅拉間隔距適當(dāng)收小，有利于纖維的剝?nèi)�；同時(shí)加裝導(dǎo)棉器，使成條緊密、生活好做、改善生條條干不勻率。生條棉結(jié)粒數(shù)5粒/g，生條不勻率控制在4.5%以下。
3.2.4 并條
并條工序以“大隔距、小張力、慢速度”為原則，增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。由于渦流紡對(duì)纖維的伸直度要求較高，因此我們選擇三道并合，另外，生條內(nèi)纖維平行伸直度較差，為了消除前彎鉤，改善熟條條干，頭并的后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)加大，一般不低于1.7倍，末道并條后區(qū)牽伸一般不大于1.25倍。
并條主要工藝參數(shù)如下：
項(xiàng)目 頭并 二并 三并
定量/g．（5m）-1 20.5 19.0 17.1
并合數(shù) 6根 6根 8根
羅拉隔距/mm 10*8*16 10*8*16 10*8*16
線速度/m．min-1 300 300 250
3.2.5 噴氣渦流紡紗機(jī)的紡紗工藝
由于錦綸纖維在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電，因此紡紗速度的選擇不宜過(guò)快，否則容易造成堵塞噴嘴造成斷頭。在渦流紡的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境溫濕度的要求非常高，我們通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)溫度在25℃、濕度在50%-55%時(shí)生產(chǎn)過(guò)程最為穩(wěn)定，機(jī)器效率最高。
在渦流紡的生產(chǎn)過(guò)程中，有可能會(huì)有弱捻現(xiàn)象產(chǎn)生，而且不同的纖維紡紗產(chǎn)生弱捻的幾率也不相同，并且發(fā)生弱捻的錠位不連續(xù)發(fā)生，而是間斷性的。為了解決這一問(wèn)題，我們通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)必須做到以下幾點(diǎn):
1、必須保證壓縮空氣的穩(wěn)定。
2、對(duì)于噴嘴、紡錠要經(jīng)常進(jìn)行清洗，紡錠用酒精進(jìn)行清洗，噴嘴要在超聲波清洗儀中至少清洗1個(gè)小時(shí)。周期最好確定為每?jī)芍芤淮巍?/p>
3、皮輥皮圈要勤更換。
4、要有穩(wěn)定的溫濕度。
5、棉條質(zhì)量要求高，纖維的平行伸直度要好。
R70/N30 14.8tex渦流紡主要工藝參數(shù)：熟條定量3.41g/m，線速度300m/min，T．D．R總牽伸倍數(shù)230倍，M．D．R前區(qū)牽伸倍數(shù)32倍，喂入比1.00，卷曲比1.000，T．R．R（張力羅拉速度/輸送速度）1.030，BR啟始率（捻接時(shí)后羅拉啟始率）120%，握持距離43mm*45mm，空心錠子規(guī)格1.2mm，集棉器規(guī)格2.0，噴嘴、噴嘴座型號(hào)L7。
4.成紗質(zhì)量
通過(guò)采取以上工藝配置和技術(shù)措施，我公司生產(chǎn)的R70/N30 14.8texMVS主要質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了較好的水平：重量CV 2.0%,平均強(qiáng)力165，伸長(zhǎng)率8.2，單強(qiáng)CV10.6%,條干CV16.74，千米細(xì)節(jié)92，千米粗節(jié)151，千米棉結(jié)7，實(shí)際回潮10.1%。
5.結(jié)語(yǔ)
利用渦流紡紡紗時(shí)，必須根據(jù)纖維的特點(diǎn)制定一系列必要的工藝和技術(shù)措施，梳理要充分，熟條的質(zhì)量要求高、纖維的平行伸直度要好，在渦流紡工序，必須嚴(yán)格控制溫濕度，保持氣壓穩(wěn)定，合理選擇工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行清潔周期。只要認(rèn)真落實(shí)以上措施，細(xì)心做好各項(xiàng)管理工作，就可以達(dá)到較好的成紗質(zhì)量水平。
噴氣渦流紡以其紡紗速度高，紗條均勻度好，設(shè)備占地面積小，工藝流程斷，用時(shí)省，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)環(huán)境好而日益受到青睞。在紡織形勢(shì)日益嚴(yán)峻的情況下，開(kāi)發(fā)多組分渦流紡紗，充分發(fā)揮不同纖維的優(yōu)點(diǎn)，可以為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
［1］黃偉.噴氣渦流紡的技術(shù)特點(diǎn)與工藝研究，江蘇紡織，2005年第10期
［2］2邢明杰、張守斌.Modal滌綸亞麻噴氣渦流紡紗的開(kāi)發(fā)及性能分析，棉紡織技術(shù)，2009年第5期
（江蘇大生集團(tuán)有限公司 馬曉輝、佘德元、吳瓊、李建華）
