摘要：探討多組分噴氣渦流紗的品種開發(fā)。利用噴氣渦流紡紗機紡制莫代爾(Modal)／滌綸／亞麻60／20／20 1 8tex紗，并對其成紗強度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成紗質量作了測試，指出：噴氣渦流紗毛羽少，耐磨性和抗起毛起球性較好、粗節(jié)和棉結較少，但成紗強力較低、條干較差。
關鍵詞：噴氣渦流紡；混紡；紗線結構；強度；毛羽；耐磨性
目前國內外大多數(shù)企業(yè)都對多組分紗線做過相應研究，但主要是基丁環(huán)錠紡紗技術和賽絡紡紗技術上的。噴氣渦流紡作為近幾年新發(fā)展起來的一種新型紡紗技術，以其特殊的成紗結構和性能，正在受到越來越多的關注。本文通過對其紡紗工藝的研究，開發(fā)了莫代爾(Modal)／滌綸／亞麻60／20／20 1 8 tex組分噴氣渦流紗，并對該紗線的性能指標進行了分析。
1 噴氣渦流紡
噴氣渦流紡是在傳統(tǒng)噴氣紡基礎上發(fā)展起來的一種紡紗技術。經(jīng)牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，進入加捻器(噴嘴或渦流管)纖維束在噴嘴中氣流的控制下，前端進入空心管的中空腔，后端由于離心力和氣流的原因而產生嘭脹，形成自由狀態(tài)的纖維(可稱為后端自由纖維)隨高速回轉的渦流旋轉而加捻成紗，由空心錠子的空心管引出，卷繞成筒子紗。其紡紗原理見圖1。
傳統(tǒng)噴氣紡是靠外層纖維對芯纖維的包纏而成紗的，表現(xiàn)為中心無捻或少捻，其適宜于紡制滌棉混紡紗及51 mm以下的化纖紗，不適合紡純棉等短纖維紗。進一步提高純棉及其他短纖維噴氣紗的強力很困難。噴氣渦流紗由于表面有捻纖維(包纏)數(shù)量大大增多，紗線結構與環(huán)錠紗類似，雖然存存紗芯結構，但與噴氣紗相比，紗芯要小得多，螺旋之間的間距也小，強力比一般噴氣紡有較大的提高，因而能夠紡純棉及其他短纖維產品。此外，紗芯結構可以使最終織物具有涼爽、吸排汗強、挺刮等特點。
2 原料
莫代爾纖維集棉的舒適、粘膠的吸濕、滌綸的強力和真絲的手感于一身。滌綸纖維的強力高、彈性好、耐熱、耐磨性好，而且表而光滑、耐腐蝕，但吸濕小、染色難。亞麻纖維是天然纖維素纖維，出于其具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱怏、透氣滑爽、體感舒服、冬暖夏涼、消除靜電、防污抗塵等性能，因而其制品倍受廣大消費者青睞。多組分紗線的紡制，就是要充分利用各種纖維的優(yōu)點，彌補其各自惟能上的缺陷，這是目前紡紗和紡織品發(fā)展的主要方向，萸代爾纖維規(guī)格1.3 dtex×38 mm；滌綸纖維規(guī)格1.56dtex×38 mm；亞麻纖維細度5dtex～6.67dtex，長度30 mm左右、
3 紡紗工藝
3．1 紡紗工藝流程
亞麻纖維與滌綸纖維：FA002D型自動抓棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉箱→FA141A型成卷機→FA201C型梳棉機
莫代爾纖維：FA002D型自動梳棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉相→FA046A型振動給棉箱→A076E型單打手成卷機→FA311F型并條機
（亞麻纖維滌綸纖維生條）（莫代爾纖維生條） ]→FA311F型并條機(兩道)→MVSNo861噴氣渦流紡紗機
3．2 各工序主要技術措施
3．2．1 預處理
由于亞麻纖維長度整齊度較差，纖維剛度大，脆硬易斷裂，抱合力等，經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，亞麻單獨成卷后，梳棉成條非常困難，質塏難以保證。為此將亞麻纖維加濕并燜放24 h以上，采取與滌綸纖維混和打卷的方法，從而提高亞麻纖維的可紡性。
3．2．2 開清棉
為減少纖維的損傷，本工序采用了“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持持打擊．、在用FA002D型自動抓棉機排包時，應將亞麻纖維壓實、填平，高度、松緊程度與滌綸纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確，同時選擇較低的打手速度，避免對纖維過分打擊，并讓有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除，以免將其打碎。加工Modal時，梳針滾筒及綜合打手的速度均應降低。為提高成卷均勻度，保證
開清棉工序棉箱機械的運轉效率存85％以上。
合理設定自動抓棉機打手速度以利于開松。打手刀片伸出肋條的距離不能太大，以免在抓緊包時使刀片磨損或折斷。小車下降或棉包臺上升的動程適量，以保證開松效果。業(yè)麻纖維滌綸纖維清棉主要工藝參數(shù)：FA002D型抓棉機打手速度740 r／min，F(xiàn)A022型多倉混棉機打手速度430 r／min，塵棒間隔距14.3 mm，8.7 mm，6.2 mm，F(xiàn)1A14l型成卷機打于速度990 r／min。莫代爾纖維清棉主要工藝參數(shù)：FA106型開棉機打手速度480 r／min，A076E型單打手成卷機綜合打手速度
800r／min，成卷羅托轉速10r/min.
3．2．3 梳棉
由于亞麻纖維中仍含有較多的麻粒、雜質和短絨，故本工序仍以排雜、除短絨、進一步分梳纖維為主，在保證分梳效果的基礎上，適當降低刺輥速度，保持較大的速比，使纖維能夠順利地從刺輥相錫林轉移，減少刺輥返花造成過多的棉結，另外因亞麻纖維較粗且質脆，抱合力差，故生條定量應適當加重，壓輥的壓力適當加大大，以增強棉網(wǎng)、棉條中纖維間的緊密度，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，改善生條條干不勻率。亞麻纖維滌綸纖維梳棉主要工藝參數(shù)：錫林速度355 r／min，道夫速度20 r/min，刺輥速度980 r／min，蓋板速度70mm/min，給棉板～刺輥隔距0.23 mm，錫林～刺輥隔距0.1 8 mm，錫林～蓋板g隔距0.25mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm，錫林～道夫隔距0.13mm。Modal纖維梳棉主要工藝參數(shù)：錫林速度330 r／min，道夫速度25 r／min，刺輥速度760 r／min，錫林～蓋板間隔距0.25 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm。
3．2．4 并條
并條工序以“大隔距、小張力、重定量、慢速度”為原則，增加纖維問的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。南于生條內纖維平行伸直度較差，為了消除前彎鉤，改善熟條條干，頭并的后區(qū)牽仲倍數(shù)適當加大，一般小低于1．7倍，末道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)一般不大于1．3倍，以提高條子伸直度。頭并4根亞麻纖維滌綸纖維混和生條與2根莫代爾纖維牛條并合，二并8根并合。
3．2．5 噴氣渦流紡紗機的紡紗工藝
采用MVSno861型噴氣渦流紡紗機。通過優(yōu)化紡紗工藝，modal/滌綸/亞麻60/20/20 18tex噴氣渦流紗主要工藝參數(shù)：熟條定量3.05g/min，線速度300m/min，T.D.R總牽伸倍數(shù)163倍，M.D.R前區(qū)牽伸倍數(shù)30倍，喂入比0.9720，卷取比1.000，T.D.R（張力羅拉速度/輸送速度）1.030，BR啟始率（捻接時后羅拉啟始率）120%，橫動角度60°，握持距離43mm×45mm，空心錠子規(guī)格1.4mm，集棉器規(guī)格8mm，噴嘴、噴嘴座型號L7.
4 成紗性能測試
所有指標的測試都在標準試驗條件下完成。
4．1 成紗強度
根據(jù)GB/T 39l 6一l 997國家標準，采用YG06l／PC紗線拉伸強力測試儀測試，試驗長
度250mm，拉伸速度250mm／min，從驗次數(shù)20次，
隨著拉伸強力的增大，紗線伸長增加，當達到紗線的斷裂強力時，紗線斷裂。
噴氣渦流紡由于具特有的紡紗原理，所紡得紗線，中心部分為紗芯，纖維比較平直，有少量的捻度，而外層是包纏纖維，呈近似圓錐形和網(wǎng)柱形螺旋線，成紗毛羽少，紗體光潔，比較蓬松。由于其加捻的纖維多，增加了軸向凝聚力，提高了紗線強力，解決了由于棉纖維短而加捻少的問題。由于噴氣渦流紡紗速度高，成紗強力稍低于環(huán)錠紗，提高了紡紗效率和紡紗質量，所以噴氣渦流紡直具有較廣闊的前景。
4．2 毛羽
紡織產品的手感和特性主要是由毛羽多少決定．長度小于 2 mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3 mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素，為了能定性的對其毛羽進行表述，采用YG17l D型毛羽測試儀測試了紗線的毛羽，試驗條件：次數(shù)l0次，紗長5 m.平均試驗結果1mm毛羽78.9根／m，2 mm毛羽0.9根／m，3 mm毛羽。由試驗結果可以看出，modal／滌綸／亞麻60／20／20 三組分噴氣渦流紗的毛羽少，尤其是幾乎沒有3 mm以上的毛羽。
4．3 耐磨性
試驗所用儀器為LCK一23A型紗線耐磨儀。試驗數(shù)據(jù)：平均775次，景大值l466次，最小值239玖。紗線的耐磨型與紗線的結構密切相關。傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多數(shù)成螺旋形態(tài)。當反復摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失捻解體而被磨斷，因而耐磨性較差。噴氣渦流紗由芯紗和外包纖維兩部分組成，紗線表向包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦因數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故耐磨性較高。
4．4 抗起球性
噴氣渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗巾問為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦因素大，織物內紗與紗之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關系密切。因噴氣渦流紗毛羽較少，因此抗起球等級也較高。
4．5 條干及常發(fā)性紗疵
采用YGl36 型條干均勻度儀對Modal/滌綸／亞麻60／20／l8 tex噴氣渦流紗進行測試：條干CV22.82％，一50％細節(jié)糾節(jié)243個／km，+50％粗節(jié)463個／km，+200％棉結634個／km，
5 結束語
噴氣渦流紡以其紡紗速度高，紗條均勻度好，設備占地面積小，工藝流程短，用時省，勞動強度低，勞動環(huán)境好而日益受到青睞。與環(huán)錠紗料相比，Moddl／滌綸／亞麻60／20／20 18tex噴氣渦流紗毛羽少、耐磨性、抗起毛起球性較好，粗節(jié)、棉結較少，但成紗強力較低條干較差.此外，多組分噴氣渦流紗充分發(fā)揮不同纖維的優(yōu)點以彌補各成分的缺陷，在兼顧經(jīng)濟效益的同時，使得所紡紗線更具優(yōu)越性。
（青島大學 邢明杰 張守斌）
