摘要：簡介了氨綸包覆紗紡紗的原理、工藝流程及紗線結構，對錦／氨包覆紗的紡紗工藝進行了正交試驗，確定了較優工藝配置，分析了影響成紗性能的因素。

關鍵詞：氨綸包覆紗，工藝，正交試驗

雙(或多)組分絲(或纖維)復合成紗技術現已成為目前國內紡紗新技術之一。

以氨綸長絲為芯，外包多種纖維長絲或紗(真絲、人造絲、合纖、中高支棉紗、高支毛紗和麻紗等)，以螺旋形的方式對伸長狀態的彈力絲予以包覆而形成的氨綸包覆紗【1】。

以氨綸絲為芯，外包錦綸絲紡制成的錦／氨包覆紗，把氨綸絲良好的彈性、恢復性能的風格和外包錦綸絲的強力高、耐磨性好等特點融為一體，彌補了單組分長絲的缺陷，制成的經編、緯編、機織和其他織物，以其優越的彈性、超細的紗支、緊身的感覺和透明的外觀，廣泛用于內衣、泳衣、長統襪、滑雪服及休閑服等產品中。

1氨綸包覆紗紡制方法

1．1紡紗工藝原理

氨綸包覆紗一般是在空心錠子紡紗機上紡制的。圖1為HKVl41D—I型包覆絲機單雙層包覆紗紡制工藝流程圖。

全機分為氨綸絲喂給、拉伸包覆和松弛卷取3部分。工作時，上下2組空心錠子(單層包覆使用一組)在龍帶帶動下，以相反方向回轉，空心錠子上的外包覆絲由于其回轉而被引出、加捻，并包覆在從空心錠子中穿出的氨綸芯絲上。包覆紗經引紗輥、往復導紗器最后被卷繞成平行筒子。

從氨綸絲喂入輥至引紗輥之間為牽伸區。在此區間，作為芯絲的氨綸根據包覆紗的不同用途、規格將被牽伸2～4倍。從引紗輥至卷繞輥為卷取區，由于引紗輥和卷繞輥兩者的表面速度不同，成紗在卷取區受到的是負牽伸(即超喂)而形成張力松弛。

通常單層包覆時超喂率為5％～10％，用棉紗雙層包覆超喂率為10％～50％。

1一一喂料輥2——氨綸絲筒3——導絲器4——龍帶

5一一空心錠子  6——包覆絲  7——雙邊筒子8——氣圈導絲鉤

9——引紗輥10——壓輥11——往復運動導絲器

12——卷取輥13——包覆紗平行筒子

圖1單雙層包覆紗紡紗原理

1．3氨綸包覆紗成紗規格設計

氨綸包覆紗公稱規格按外包覆絲的線密度和氨綸絲的線密度設計。其品種代號參照FZ／T 42007—2001《生絲／氨綸包覆絲》的標記方法可表示為：原料名稱線密度  絲線組合包繞方向  包纏度及包纏加工符號。【2】

如：錦綸70 D(24 f)／氨綸40 D  Z  500  BC，表示：70 D錦綸絲以Z向包纏于40 D氨綸絲，包纏度500圈／m。

氨綸包覆紗紡出線密度應按下式計算：

TB=×K+Ntw…………(1)

式中：TB——氨綸包覆紗線密度，tex；

Ns——氨綸絲的標稱線密度，tex；

D——氨綸絲牽伸倍數；

Ntw一一外包覆絲的公制線密度，tex；

K一一配合系數，一般情況下推薦K= 1．16(由于包覆紗下機后，氨綸絲發生回縮，使實際牽伸倍數小于設計值)。

1．4氨綸含量的設計

氨綸含量的高低對紗線彈性及成紗成本影響較大。氨綸絲是一根低強高伸長絲，它在包覆紗中無助于成紗強力，卻有助于成紗彈性的提高。氨綸絲的含量高，紗線彈性加大，強力降低，成本增高。因此包覆紗中氨綸含量應適中，一般要綜合考慮成本及產品用途等因素。

紡出包覆紗氨綸含量可按下式計算：

G(％)=×100％……(2)

2氨綸包覆紗結構

氨綸單雙層包覆紗的結構形態示意圖見圖2，包覆紗與包芯紗、合捻線的結構比較見圖3。

氨綸包覆紗最顯著的特點是芯絲無捻度，芯絲與外包層之間的抱合程度較低，體現為氨綸絲回縮程度高，因而其彈性好而優于包芯紗和合捻紗，并且包覆紗在張緊狀態下有露芯現象，因此不宜織造深色產品【3】。

4 “四因素”的影響

4．1  氨綸絲牽伸倍數

氨綸包覆紗之所以具有優良的彈性是由于氨綸的拉伸特性，其大小取決于包覆時的牽伸倍數，成紗彈性的一般規律是氨綸絲越粗，牽伸越大則成紗彈性愈大。

牽伸倍數較大的氨綸絲有利于形成彈性優良且較均勻的包覆紗，而且在氨綸絲和外包錦綸絲規格確定的情況下，還可以調整其牽伸倍數來改變氨綸在成紗中的含量，以降低生產成本。

紡紗時采取較大的牽伸，其成紗在松弛狀態下外包錦綸絲的微小卷曲增多，因而在受外力拉伸時增大了芯絲拉伸的余地，使其斷裂伸長增大并獲得了大的彈性；因此從經濟和實用角度出發，希望選取的預牽伸倍數越大越好。

過大的牽伸倍數會使氨綸絲斷頭增多，影響成紗質量和增加原材料的消耗，生產效率下降；牽伸倍數如過小則不易發揮彈性優勢。因此，牽伸倍數大小的選取應充分考慮不同規格氨綸絲的拉伸特性(應力一應變圖)，其最佳數值是處于氨綸絲應變區的中間位置【1】。

常用氨綸絲牽伸倍數的范圍為：20 D，選用2．5～3倍；40 D，選用3～3．5倍；70 D，選用3～4倍。

4．2氨綸絲的纖度

用不同纖度的氨綸芯絲可獲得性能不同的包覆紗。纖度越粗其成紗強力越小，彈性越好。

包覆紗強力大小決定于外包纖維承受拉力的大小；在同號數包覆紗中，由于細旦氨綸絲所對應的氨綸含量較少，故其強力應較大些(氨綸的斷裂強力遠遠小于錦綸絲的強力)。

另外，由于氨綸絲價格昂貴，為節省成本降低紗價，在滿足紗線性能要求和其他成紗工藝條件相同的情況下，選取細旦氨綸可減少成紗中氨綸的含量，成本也可隨之降低。

氨綸絲纖度的選用應綜合考慮成紗的用途、彈性要求、氨綸含量的設計和成紗線密度的大小等因素。一般要求彈性大、成紗線密度大的則應選用纖度較大的氨綸絲。

4．3  包覆度

包覆紗包覆度的大小直接影響著成紗的性能。包覆度增加外包錦綸絲對芯絲的抱合作用增加，兩者之間相對滑移阻力加大，因此強力有所提高。但當包覆度超過一定范圍時，外包覆絲包纏螺旋角的增大使之在紗線軸向上承受的有效分力減少，此時隨著包纏度的增大強力反而會下降，并且包覆度過高，必然會使成紗手感發硬，柔軟性差，卷取速度降低，生產效率下降。若包覆度過小外包錦綸絲與芯絲間合力不大，雖然對氨綸絲的伸長較為有利，但當包覆紗松弛或張力減小后，外包絲在成紗的表面會起圈，限制了適用性。因此，在保證成紗指標符合要求及最大限度提高設備生產率的條件下，應合理選取包覆度。

包覆度的大小應按不同品種、外包覆絲的粗細和包覆紗外觀等因素而定。一般要求外包覆絲越細，包覆度應越大。推薦包纏度應小于900捻／m【6】。

4．4包覆工藝類型

單雙層包覆紗的區別在于外包覆絲的層數和包纏度的不同。

單包覆紗是在氨綸絲外層包上一層錦綸絲，其最大缺點是露芯較嚴重，在后道工序加工過程中，裸露在外的氨綸絲易被機件磨損，發生斷裂；或在受熱時發生色澤變黃、發黏和強力下降等現象，并產生不同程度的收縮。

雙包覆紗是在氨綸絲外層包覆2層錦綸絲，這2層包覆的方向相反。氨綸芯絲被覆蓋得好，裸露現象較輕，并且由于錦綸絲是以相反的螺旋角對稱地包纏芯絲。包纏絲的彈力平衡好，一般不需定形處理即可進行后道工序的加工，但雙包覆紗的加工費用較高。實際生產中應根據面料對包覆紗性能要求、用途、生產技術水平和成本價格等因素綜合考慮選用包覆工藝類型。

5結語

錦／氨包覆紗作為一種新型的復合紗線，由于氨綸芯絲的加入使得該復合紗具有與單一組分完全不同的風格與性能。試驗表明，包覆工藝參數的變化直接影響其復合紗的性能。因此包覆時工藝參數的優化配置是紡制時的關鍵因素。

一般說來，錦／氨包覆紗作為經、緯編針織原料應首先考慮其伸長及彈性回復率特性，而作為梭織原料時，應對其強力優先考慮，并兼顧其他指標。

 (青島大學紡織服裝學院266071 張玉清 邢明杰 馬秀鳳)