摘要：針對不同繭質采用多種煮、繅工藝實驗方法，比較方法與結果，篩選較好工藝路線和參數；比對優選出工藝與企業現有生產工藝所生產繅絲產品的質量優勢，確定優化工藝路線和參數；將優化工藝路線和參數用于生產實際，驗證其有效性；闡明研究結論：對不同繭質適用不同制絲工藝技術。

關鍵詞：繭質；解舒率；制絲工藝 

我國蠶繭和生絲產量雄踞世界第一，均占世界總產量的80%左右，絲類、綢緞和絲綢服飾的出口量分別占世界貿易量的90%、70%、和55%，產品出口到130多個國家和地區。繭絲產業在我國經濟建設中占重要地位。隨著經濟體制改革、產業結構調整，我國蠶桑生產呈現明顯從東部地區向中、西部地區，尤其是快速向西部地區轉移的特征[1]。而西部地區與全國情況比較，其生產水平發展不均衡，蠶繭生產的氣候、養殖條件不一，繭質特征不同，技術水平較低。從重慶地區生產情況看：重慶是全國主要蠶繭生產省市之一，桑蠶業作為重慶市的傳統優勢產業和特色產業，是重慶農村經濟發展和農民致富的重要骨干項目和出口創匯骨干產品，在經濟發展中占有重要地位。目前，全市共有33個區縣栽桑養蠶，養蠶農戶38萬戶，投產桑樹87萬畝，年生產蠶繭約2.5萬噸，蠶農總收入4億元左右，其中售繭收入3.5億元，資源綜合利用收入0.5億元左右[2]。根據中國纖維檢驗局統計的2007/2008桑蠶干繭公證檢驗質量數據看，重慶市蠶繭的解舒率僅為49.49%，上車繭率為68.88%，粒繭絲長為834.9m，干繭平均質量等級為3A2441Ⅳ，低于全國平均水平（3A2948Ⅰ）[3]，更是落后于山東（4A3663Ⅱ）、江蘇（4A3265Ⅱ）、廣西（4A3146Ⅲ）等省。此外，從重慶2001~2009年商檢的生絲質量情況統計數據看，近十年，生絲質量雖然有所提高，但是提高的幅度太小，始終沒有突破3A等級。上述技術數據表明重慶市繭絲質量與“十一五”規劃的目標存在差距，特別是繭質較差，上車率低、解舒差。據調查，重慶繅絲企業人員、環境、裝備等方面不具備自主研發新技術、節能降耗等技術能力，以至于在繅絲生產過程中，對繭質生產和效率沒有清晰的認知，盲目生產，片面追求產量，造成繅絲生產繅絲有緒率低、落緒多、解舒率低、生產效率低，生絲的清潔和潔凈低，質量品級低、產能較低的嚴重后果。

如何實現根據不同繭質情況進行工藝設計，實現最大程度資源利用，提高產能。為此，我們主要針對重慶地區繭質特性進行分析，用一年半時間完成了“不同繭質的制絲工藝技術”研究，本研究成果對提高勞動生產率為核心目標的產業技術，充分利用資源，提高產能等有積極意義。

1 研究技術路線及方法

重慶市目前的制絲工藝有兩大類，其中大多數企業煮繭時采用真空滲透、繅絲時采用92℃索緒（車速為90 r/min ~120 r/min），在原料繭層較厚時，再采用干繭觸蒸、常溫平衡、真空滲透、繅絲時92℃索緒的方法；個別企業煮繭時采用真空滲透、高溫觸蒸、調整、保護、繅絲時采用84℃索緒（車速為90 r/min ~120 r/min）。而在浙江、山東、江蘇等地區煮繭時主要采用的真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、繅絲時84℃索緒（車速為120 r/min ~160 r/min）。不同的煮、繅工藝，會生產出不同質量生絲產品，本課題主要采用技術路線和方法是：

（1）采用多種煮、繅工藝實驗方法，比較各方法與結果（生絲質量）之間的相關性，篩選出較好工藝路線和參數；

（2） 實驗室反復比對優選出工藝與企業現有生產工藝所生產繅絲產品的質量優勢，確定優化工藝路線和參數；

（3）選擇企業，將優化工藝路線和參數用于生產實際，對其有效性進行驗證；

（4）對驗證過程中反映出的問題進行分析研究，用于調整工藝路線和參數。

2 試驗數據及分析

本課題研究根據我國制絲工藝技術、我市制絲企業實際生產工藝、我國干繭公檢工藝技術以及相關研究文獻，確定了三種試驗工藝方法，見表1。方法1參照我市企業生產工藝，方法2為添加助劑繅絲工藝，方法3為干繭公檢工藝。

表1 三種試驗工藝

2.1本項目研究采用相同樣本、三種不同工藝方法分別對各繭季干繭進行試驗，每種方法所用試樣19組，本節試驗57組，其平均結果見表2。

表2 三種試驗工藝測試數據平均值比較

2.2不同區段解舒率的干繭的三種繅絲工藝結果及主要參數比較見表3。（試驗數據18組）

表3不同解舒率干繭試驗主要參數比較

2.3 試驗結果分析

2.3.1 從表2、表3中可看出：對于相同干繭，采用方法3（真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、84℃索緒、繅絲（車速為160轉/分））所繅制生絲，其潔凈指標為最高，黑板檢驗等級可提高1.3A，其解舒率較方法1有所提高。     

2.3.2. 從表2、表3中可看出：采用方法2（加入解舒助劑的繅絲工藝）其解舒率為最高，解舒率可以提高2~8個百分點。

3 驗證試驗

3.1企業1驗證

3.1.1方案

繭的解舒率：60%以上

選繭工藝：企業1統一選繭，上車率為90%，然后分成兩個部分進行驗證試驗。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過程及參數見表4。

表4  驗證試驗的兩種不同工藝參數

注：工廠（企業1）工藝全程需要10min。

3.1.2數據及分析

通過企業1來驗證同一批干繭，在工廠（企業1）實際生產工藝與方法3繅制結果的數據比較見表5。

表5  企業1驗證試驗結果

從表5的數據比較看，方法3繅制的生絲的清潔、潔凈度較工廠（企業1）實際生產提高的1個A，在解舒絲長、解舒率上有較大幅度的提高，說明方法3有效的提高生絲清潔、潔凈度，提高繅絲的產量。萬米吊糙方法3較工廠（企業1）實際生產較低了0.7次，提高了一個等級。

3.2企業2驗證

3.2.1方案

繭的解舒率：40%以下

選繭工藝：企業2統一選繭，上車率為80%，然后分成兩個部分進行驗證試驗。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過程及參數見表6。

表6 驗證試驗的兩種不同工藝參數

3.2.2數據及分析

通過企業2來驗證同一批干繭，在工廠實際生產工藝與方法2結果的數據比較見表7。

表7  企業2驗證試驗結果

從表7數據看，方法2在企業中生產應用較企業2常規的生產工藝，有緒率較原工藝提高了23.1%，大大是縮短了索緒時間；繅折有了較大幅度的降低，提高了原料的利用率；車速較原來提高了6.25%，有效的提高生產效率，節約了能源消耗。

4 研究結論

4.1. 根據繭質的解舒率進行選擇工藝，解舒率大于60%時，建議采用方法3制絲工藝，可有效的提高繅制生絲的質量等級，達到5A、6A級別，出口歐美及日本等地，增加出口創匯，同時提高本地區生絲在國際上的影響力；

4.2.解舒率在40%~60%時，根據供貨要求，可選擇目前的工廠常用方法，繅絲質量等級一般為3A，或方法3的繅絲質量等級一般為3A~4A，可滿足國內、東南亞及印度等低端的需求；

4.3.解舒率在40%以下時，建議采用加入助劑的工藝方法，可有效提高出絲率，增加經濟效益，同時也可滿足我國對絲織品的需求。

（作者單位：重慶市纖維檢驗局）

參考文獻：

[1]封槐松.應重視我國桑蠶產業的可持續發展[J].中國蠶業，2011（2）：5-7.

[2]何毅,蘇成春,黃先智.重慶市蠶絲資源綜合利用情況調查報告[EB/OL].(2009-07-31)[ 2009-07-22].http://www.ft.cq.cn/jscgl/12655.htm.

[3]中國纖維檢驗局.2007/2008年度桑蠶干繭質量分析報告[J].中國纖檢，2009(3),10-17

(中國纖檢)