服裝襯布發(fā)展到今天，已從第1代的棉、麻、棕等織物襯以及第2代的黑炭襯（毛襯、馬尾襯）、第3代的樹脂襯發(fā)展到廣為現(xiàn)代服裝工業(yè)領域使用的第4代的（有紡和無紡）熱熔膠粘合襯，而高柔支、超薄型、環(huán)保型、保健型、耐水洗、透氣型高級襯布作為第5代新型粘合襯布也應運而生。
針織襯的種類
粘合襯的“以粘代縫”簡化了現(xiàn)代服裝加工工藝，使工業(yè)化大生產(chǎn)的效率得到空前提高。針織襯作為粘合襯的一個種類，它不僅賦予服裝良好的形態(tài)，而且使服裝更趨向輕、薄、柔、挺、彈、舒，賦予了服裝絢麗多姿的審美特點，恰到好處地體現(xiàn)了人們對現(xiàn)代服裝風格的個性要求。
針織襯，是以針織布為基布，經(jīng)過熱熔膠涂層加工的粘合襯布。針織襯分經(jīng)編襯和緯編襯，經(jīng)編襯又以襯緯經(jīng)編襯為主，它的性能類似梭織襯，既有良好的隨動性，又有很好的懸垂性。
針織襯屬于粘合襯，而且是永久型粘合襯，它是第4代襯布（無紡和有紡粘合襯）和第5代襯布（改良粘合襯）的重要組成部分。由于針織織物的特性，針織襯成為具有與一般粘合襯不同的、獨特的針織面料專用襯布，主要用于針織外衣上衣的前身、領子、門襟、袖口、下擺和袋口以及褲裙的腰部、衩口（拉鏈固定部位）、腳口（下擺）等部位，做局部粘合，起到補強、保型、造型等作用。
針織襯根據(jù)不同的劃分方式，可劃分為不同的種類。按針織襯基布形成方式可分為：經(jīng)編襯、緯編襯、無紡加縫編襯。按針織襯基布性能可分為：高彈襯、低彈襯、四向彈襯、高支高目襯。按針織襯的使用部位可分為：大身襯、領襯、門襟襯、下擺襯、袖口襯、口袋襯、腰節(jié)襯、衩口襯、牽條襯等。
針織襯的選擇
針織服裝，特別是針織外衣，與使用梭織面料的服裝有很多不同之處。針織外衣所用針織面料的最大特點是多向伸長性。因為不論采用的是天然纖維織物還是化纖織物或其它交織織物，由于是線圈串套而成，針織面料的伸縮性十分明顯。所以，選擇和使用與針織面料的這種特性相似或者相同的粘合襯，成為針織外衣（服裝）的首選條件。
但是，選用與針織面料同樣伸縮特性的襯布，不僅要考慮針織面料粘合后的挺括性，而且出于設計造型的需要，必須固定和補強時，還要求使用與針織面料的伸縮不同的組織相對穩(wěn)定的針織襯，由此控制其面料的活動。例如：針織寬松套裝的衣領和袖口，以使用不易伸縮的梭織或非織造粘合襯，效果更好。根據(jù)針織服裝的設計目的和服裝面料的特性，區(qū)別地選用針織用襯是一大關鍵。所選用的粘合襯不同，則針織面料粘合后的活動性能也各不相同。選襯時須謹慎考慮這些變化，做出精心細致的選擇。因此，使用針織襯，必須在清楚地了解針織面料和針織外衣特性的情況下，選擇性能合適（正確）的襯布。
針織襯對應于針織面料和針織服裝的特性，應具備符合針織服裝需要的性能和質(zhì)量，方可具有廣泛的應用適應性。其內(nèi)在質(zhì)量要求如下：隨動（伸縮）性、富于彈性、堅牢度大、防脫散、卷邊、透氣、吸濕性、手感柔軟、不易剝離、可縫性好、洗滌后不易變形。此外，還應該具備抗靜電、抗菌、低甲醛、保健等性能。
選擇粘合襯必須注意：須獲得充分的粘合力；不得發(fā)生背面熱熔膠滲漏；設定準確的粘合條件；襯布與面料要匹配。
使用粘合襯時有必要先用粘合（壓燙）機做如下諸項的嚴格測試，包括：剝離強度；有無粘合劑滲漏；手感好壞；面料縮水；面料外表質(zhì)量變化（起泡、泛黃等）；耐干洗、水洗等。
根據(jù)這些項目對各種使用面料做粘合試驗，正確選定粘合襯，確定合乎粘合要求的粘燙條件，以期達到與面料的最佳搭配要求。
選擇注意事項
每種服裝的工藝流程不盡相同，即便是加工相同服裝產(chǎn)品，各服裝加工企業(yè)的加工工藝也各有不同。因此，各企業(yè)加工針織襯使用的粘合設備及其性能也會存在差異。
在預選粘合襯前，必須首先確認所要加工服裝的4個條件（面料縮率、壓燙溫度、時間和壓力等），然后方可預選粘合襯，設定粘合條件，通過測試論證其選擇的正確性。主要測試論證如下內(nèi)容：確認符合服裝設計要求的面料、纖維組織，設定適合該面料的粘合溫度（例如天然纖維為160℃，合成纖維為140℃）；根據(jù)面料組織設定壓力（例如梭織物為0.3kg/cm2，針織物為0.2kg/cm2）；根據(jù)面料質(zhì)量、厚度確定粘合襯，設定壓燙時間（參照粘合襯加工廠指定的面料質(zhì)量、厚度限制選定襯布，設定符合該粘合襯標準的粘合壓燙條件）。
做粘合試驗之前，參照上述設定溫度、設定壓力以及試選襯的標準，設定粘合時間、條件。假定粘合壓燙條件，試驗時測定：粘合力、粘合劑滲漏情況、手感變化、面料縮水情況、面料外觀變化（變色、發(fā)毛、印痕、燙光等）。在這幾項測試項目中，當發(fā)生異常情況時，要求改換粘合襯或粘合條件，再度進行粘合試驗。
粘合測試結果正常時，主要核實中間和成品壓燙情況：粘合劑滲漏、逆滲漏。異常時，重做相關測試。
另外還需做符合服裝設計要求的洗滌試驗、測試：粘合力、粘合劑滲漏、手感、縮水率等。結果異常時，重新按縮水率項內(nèi)容測試。
若上述測試結果無任何問題，則可決定最終粘合襯、粘合方式、粘合條件。
企業(yè)對針織襯進行加工前，還需要對襯布的品種規(guī)格、質(zhì)量性能、主要指標（如縮水率、剝離強度、折皺回復性等）以及基布種類和特性、熱熔粘合劑類別和特點、壓燙條件和壓燙方式等有一定程度的了解和認識。
在確定加工工藝前，相關技術人員要采用與大批量生產(chǎn)相一致的粘合壓燙條件和方式進行粘合試驗，測定其粘合剝離強度、尺寸變化、外觀形態(tài)變化和手感等情況，直至合格為止（如不符合需要，需繼續(xù)調(diào)整壓燙條件測定）。
服裝加工有中間整燙和最終成品整燙。如果需要的話，為進一步確認襯布粘合效果的可靠性，可進行與實際服裝整燙相一致的襯布整燙測試，以防止異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
以上幾個方面工作完成后，凡通過（合格）測試的，就可以確定所需襯布品種規(guī)格，設定科學合理的壓燙方式和條件，提供服裝大批量生產(chǎn)所需的標準參數(shù)。（中國縫制設備網(wǎng)）
