近幾年，印染行業備受考驗，國內勞動力成本升高，國際需求減弱，印染企業感受陣陣“寒意”。與此同時，生態環保要求日益提升，對印染行業廢氣、廢水排放要求更加嚴格，這也對上游的印染設備生產企業提出了更高的要求。我國印染設備生產企業通過技術改進，使印染設備在高速、高效、智能化和節能環保等方面實現了不斷突破。

　　雖然一直以來，歐洲地區的印染設備生產企業都是我國企業模仿和追逐的對象，但就近幾年的發展現狀來看，中國印染設備生產企業的技術研發速度更快，呈大力追趕的態勢。許多國內印染設備生產企業認為，歐洲傳統的印染類紡機設備制造水平很高，但從發展速度來看，中國企業勢不可擋。中國紡織機械協會副會長李毅也表示，國產印染設備在性能上正逐漸接近國外同類產品水平，性價比高、工藝適應性好、售后服務及時，對國外企業形成了較大的競爭優勢。

　　綠色生產是發展趨勢

　　雖然發展速度是可喜的，但是相較之下，國產印染設備在技術研發方面與國外產品尚有差距。歐洲傳統印染設備生產企業在提高生產效率和節省能耗方面，具有更高的要求和更先進的生產工藝。

　　貝寧格Benninger公司最新推出的染色均勻針織物平幅染色工藝和寇司德染色均勻軋車，以及特別適用于產業用紡織品的TRIKOFLEX鼓式洗滌機。寇司德染色均勻軋車的優勢在于其快速和導航式的走紗配置，機器的染色選項可減少染液的使用，降低小批量染色的成本。TRIKOFLEX鼓式洗滌機憑借雙鼓專利技術，可以完成后式洗滌效果，確保高機械強度的洗滌效率。對于敏感的織物，除了低壓控制，該設備還具有免皺輸送的優點。此外，該設備的工作寬度達5400毫米，并采用HYDROVAC去水系統，提高資源運用效率。

　　布魯克納Brückner公司一直以來堅持可持續發展理念，該公司推出的ECOLINE拉幅機以獨特的設計結合現有的技術，包括前半部的空氣流動區間，以及一組熱能恢復裝置，實現了節省熱能和生產效率的提高。設備所提供的干燥機可以確保最高效的溫度分布，而且現有的熱能系統都適用，可以處理幾乎所有機織和針織織物。為了進一步提高拉幅機的生產和能源效率，布魯克納公司還設計了一套全新軟件，附設的數據庫儲存了根據過去經驗而設計的參數，方便員工操作。

　　ThiesiCone是第斯Thies公司最新型的染紗機，適合漂染不同的纖維，其獨特的設計可減少壓力損失，從而達到減少能耗的目的。

　　門富士（Monforts）公司的新設備EcoBoosterHRC，是特別為拉幅機的烘干和加熱過程節省能源成本而設計的。EcoBoosterHRC可以利用計算器控制熱交換器來適應現有的氣流，從而提高能源效率并節省成本。

　　智能化勢在必行

　　隨著德國工業4.0、美國工業互聯網概念的提出,以及我國《中國制造2025》戰略的推進，通過信息網和物聯網實現高效、智能化生產成為了紡織行業新的發展方向。特別是在印染行業，信息網和物聯網的利用可以替代大量勞動力,簡化復雜工藝，實現自動化、連續化生產和可持續生產。

　　一直致力于開發面向染整行業的自動化解決方案的SetexSchermulyTextileComputer公司總裁OliverSchermuly，曾在ITMA2015期間的一場紡織論壇上表示，在印染行業，供應商面臨的諸多挑戰之一是，在不增加成本的條件下提高生產率，并以可持續性為發展重點。通過優化工藝控制實際上可以減少化學品和水的消耗量。針對現代印染廠的生產過程，Setex公司提供的工具可涵蓋實驗室工藝流程以及預處理機器。每一批產品都會自動收到自身的整理參數,由中央控制系統逐一確定、傳送、控制每臺機器的設定參數。批次數據記錄被存貯下來，用于追蹤、評估和優化生產。此外，Setex解決方案有助于平衡能量消耗，從而可降低總能耗。

　　作為中國最大的紡織機械制造企業，中國恒天集團也在努力加快印染智能化生產進程。恒天集團新一代THENAIRFLOWSYNERGY8高溫氣流染色機利用最新的開發成果，進一步降低了機器能耗。現在每個筒體都配備有一個單獨的裝機功率較小的變頻控制鼓風機，縮短了周期時間，大幅減少了用水量，提高了再現性，而且導布機構運行平穩。

　　恒天旗下立信Fong's公司推出的高溫單流筒子染色機，適用于各種材料類型，如筒子紗、經軸紗和松散纖維等，只需要在染布缸底保持足夠的水量使泵穩定工作，不需要將所有筒子紗浸入染液中。此外，其創新的波浪染色技術有利于降低浴比，接近1∶3。另外，由于配備有新型泵和高效電機，所以大幅提高了染色效果。

　　據了解，中國恒天集團的業務重點之一就是建造數碼和無人紡織廠，實現生產的智能化。恒天集團公司已開發了先進的數字控制系統，可以接入智能手機，有助于紡織廠提高生產效率，改善產品質量。他表示，互聯網平臺與傳統紡織技術進行整合的市場潛力巨大。集團的下一個目標是在其他生產工藝，如在染整流程中實現智能制造。

　　在談到國內印染設備智能化發展現狀時，李毅說，一直以來，我國印染機械行業創新與研發的投入整體偏低，一些中低端產品制造企業以仿制為主，加劇了市場惡性競爭，對高端產品造成一定沖擊。他指出，目前國內紡機企業在信息網的技術研發方面已相對成熟，實現了對生產過程中各種信息的采集和處理，而在物聯網技術方面還較為薄弱。從單臺設備的數控化，到全流程數字化、系統自動化的跨越，是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設備發展的方向。

　　可持續發展需要整體籌劃

　　另外，在印染生產的過程中，由于受到工藝流程等因素制約，國內印染連續生產流程總體能耗與水耗較高。相較之下，歐洲印染設備生產商可持續發展意識更強，除了在產品研發的過程中就將節能減排、綠色生產的設計理念融入其中，在產品宣傳、推廣和展示中，國外企業對產品“可持續發展”的倡導意識更為強烈。例如在ITMA2015展會上，歐洲主要幾個國家的參展商就分別以不同的可持續發展主題作為整體形象展出。在展會舉辦之前，這些國家的紡織機械協會還分別以不同的可持續發展主題，向全球的紡機行業介紹了自己的產品。其中，早在2011年就啟動了藍色能效計劃（BlueCompetence）的德國機械設備制造業聯合會VDMA表示，“可持續性發展與利潤兼顧”是德國參展商的展覽重點，這一方式將可持續性發展與使用周期和總體成本互相結合。意大利紡織機械制造商協會主席RaffaellaCarabelli表示，可持續性發展是意大利技術的成功秘訣，同時在ITMA2015展會期間，意大利展商展示的重點是助力節能和降低環境影響的各項技術。瑞士紡織機械協會以“因子+”為理念的推廣活動，突出了瑞士紡機制造商為客戶所提供的附加價值，推廣理念包括：“技術+可持續優勢”、“高水平產品+可靠服務”、“創新+環保工藝”等。

　　歐洲國家的印染企業之所以如此重視產品的可持續發展，是因為他們意識到了其在整個生產環節所帶來的成本優勢。同時，有越來越多的國外企業家發現，作為全球最大的印染市場，中國印染企業對可持續發展解決方案的需求越來越迫切。他們表示，在過去，許多中國客戶認為投資額少是最重要的，但現在，隨著中國的勞動力和能源成本在逐漸上升，有越來越多的中國企業開始將降低總的生產成本因素加入到新設備投資當中，不斷尋找更加低能耗、高效率的解決方案。