隨著技術(shù)的快速發(fā)展，離合器在織機領(lǐng)域的應(yīng)用已屢見不鮮，并不斷升級創(chuàng)新。離合器由摩擦片、彈簧片、壓盤以及動力輸出軸組成，用來傳遞驅(qū)動力和扭矩。本期“一線交流”將分享來自山東日發(fā)紡織機械有限公司、齊齊哈爾同惠紡織廠等企業(yè)對離合器改進的經(jīng)驗。

方法一　減小電阻值增加徑向尺寸

提高傳遞扭矩

我公司GA782型劍桿提花織機慢速尋緯機構(gòu)中慢速傳動采用HY630型電磁離合器組件。該離合器組件為摩擦盤式離合器，正常織造時，慢速電機不工作，電磁線圈也不加電，靜摩擦盤靜止不動，動摩擦盤與織機主軸同步轉(zhuǎn)動；慢速尋緯時，電磁線圈通電，靜摩擦盤與動摩擦盤吸合，慢速電機通過電磁離合器組件帶動提花機動作。

隨著提花織物幅寬的增加和厚重緞紋織物新品種的不斷出現(xiàn)，提花機負(fù)載加大，HY630型電磁離合器組件在部分織物織造中經(jīng)常出現(xiàn)靜摩擦盤與動摩擦盤打滑、尋緯動作失敗的問題。

通過仔細(xì)觀察和認(rèn)真分析，我們發(fā)現(xiàn)，摩擦盤式離合器傳遞的扭矩大小取決于線圈電磁吸力和離合器摩擦副的徑向尺寸。根據(jù)電磁特性，線圈電磁吸力與線圈電阻的平方成反比。因此，我們從兩方面入手提高離合器的傳遞扭矩。一是減小電磁線圈的電阻值，將線圈電阻值由17.5Ω減小為16Ω，這樣可以把線圈電磁吸力提高約20%；二是增加離合器徑向尺寸，在保證其他零部件不受影響的情況下，將摩擦盤直徑尺寸由230毫米增加到260毫米。

通過以上改進措施，提高了HY630型電磁離合器組件的傳遞扭矩，杜絕了離合器使用中的打滑問題，盤面的耐磨性能也大幅提高。■山東日發(fā)紡織機械有限公司王建嶺侯兆沖

方法二　加裝鋼板

節(jié)約資金5萬元

1515型自動織機的離合器結(jié)合件和與之相配合的大三角皮帶輪是織機傳動及關(guān)車分離的主要零部件，要求開關(guān)車靈敏，即開車時兩部件要充分接觸、不滑移，關(guān)車時兩部件要充分脫開。

由于江蘇全豐集團344臺織機已使用了20多年，與離合器相配合的大三角皮帶輪結(jié)合件內(nèi)圈基本上都超過了磨滅限度，按常規(guī)需要調(diào)換大三角皮帶輪結(jié)合件才能保證機臺正常運轉(zhuǎn)。而調(diào)換一件大三角皮帶輪結(jié)合件需要150元左右，若全廠所有織機都更換的話，則需要約5.2萬元，是一筆不小的開支。我們通過仔細(xì)研究，對離合器進行了改造。用報廢了的約1毫米厚鋼板，剪成和離合器摩擦片一樣大小的鋼板，加放在摩擦片下面，使整個離合器的直徑加大，達到上車要求。

經(jīng)過實踐檢驗，效果令人滿意。目前企業(yè)所有的機臺都已采用這一方法進行了改造。應(yīng)用這一方法與更換大三角皮帶輪結(jié)合件相比較，可節(jié)約資金5萬元左右。此外，這種方法也可在同類型織機上推廣使用。

■江蘇全豐集團有限責(zé)任公司楊鼎臧凱宏

方法三　改變聯(lián)結(jié)方式

緊固效果好

同惠紡織廠使用的1515型、1511型織機離合器，原設(shè)計彎軸與離合器間的緊固方式為徑向采用斜楔鍵聯(lián)結(jié)。在正常運行中靠離合器上的摩擦塊與三角皮帶輪的內(nèi)圓面摩擦來傳遞動力，長時間的摩擦，加上織機啟動、停車的頻次較高，使摩擦塊磨損而產(chǎn)生啟動不靈或忽快忽慢的故障。為此設(shè)備維修人員常通過打擊離合器的方法來拆卸離合器。將摩擦塊裝配好后，再用釘鍵的方法裝到織機上，這樣的周而復(fù)始、天長日久，離合器被打壞，鍵槽被釘裂的現(xiàn)象有所增加。全年僅離合器一項消耗資金1萬多元。

針對以上問題，我們借鑒了無鍵聯(lián)結(jié)技術(shù)，對現(xiàn)用的離合器與彎軸的聯(lián)結(jié)方式進行了改造，變楔鍵聯(lián)結(jié)為膨脹圈聯(lián)結(jié)，經(jīng)一年多的織機運行使用，證明緊固效果較好。

具體的改造方法為，將離合器輪轂上的外側(cè)一部分用車床車去，再在這一側(cè)開一個直徑46毫米的孔。然后，將新購置的膨脹圈，用手鋸在其軸向方向開一個槽，以增加其緊固的能力。改造后，聯(lián)結(jié)緊固效果好，試驗20臺織機，經(jīng)一年多的使用，未出現(xiàn)緊固不良問題。600臺織機原每月報廢離合器1~7個，改造后一年多的時間內(nèi)無一報廢，節(jié)約了開支。■齊齊哈爾同惠紡織廠徐艷麗付會平鄒俊國