6月18日，日冠（福建）紡織機械有限公司的雙面冷染直印機生產(chǎn)線在第十三屆海峽項目成果交易會上一經(jīng)亮相，就收獲了社會各界的廣泛關(guān)注。“這臺機器是全國首創(chuàng)，目前已經(jīng)是第四代產(chǎn)品。”日冠董事長助理朱紅波說，“這款機器的推出徹底顛覆了傳統(tǒng)染整機械的高能耗、高污染，其環(huán)保節(jié)能的特點恰恰與‘泉州制造2025’中所指出‘綠色制造’方向相契合。”

　　在朱洪波看來，紡織機械制造產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢就集中在節(jié)能環(huán)保方面，“綠色紡織”已經(jīng)成為紡織機械制造產(chǎn)業(yè)的新主題，而“泉州制造2025”中所倡導(dǎo)的數(shù)控、智能技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，目的正是在于提升產(chǎn)品產(chǎn)能的同時進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　在日冠的生產(chǎn)車間，朱紅波就以雙面冷染直印機為例，為記者詳細介紹了數(shù)控技術(shù)在環(huán)保節(jié)能上的效用。“以往紡織服裝行業(yè)采用的傳統(tǒng)染整機械，不僅用水量大、效率低，而且污染嚴重。”他說，“雙面冷染直印機在印染的過程中，則采用四分色原理，不僅可同時實現(xiàn)織物雙面不同顏色、不同花紋的印染功能，且染化料固色快，生產(chǎn)過程中無需蒸化，染化料中不含尿素和鹽，對環(huán)境無污染。”

　　據(jù)了解，雙面冷染直印機已經(jīng)可以取代圓網(wǎng)、平網(wǎng)和蠟染、拔染、扎染、浸染等印花。“目前，日冠的雙面冷染直印機已經(jīng)自主研發(fā)到‘第四代’了，每一代我們都有功能上的完善。”朱紅波說，“例如第四代產(chǎn)品，我們在實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能功能的基礎(chǔ)上，還將現(xiàn)有的數(shù)控機械與互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)有機結(jié)合。現(xiàn)在技術(shù)人員只要通過公司后臺系統(tǒng)，就可以實時監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況，并及時幫助客戶解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。將‘互聯(lián)網(wǎng)+’的思維融入產(chǎn)品創(chuàng)新，也是紡織機械制造企業(yè)未來需要努力的方向。”

　　但好產(chǎn)品并不一定一開始就有好市場，朱紅波坦言，由于日冠雙面冷染直印機為創(chuàng)新型新產(chǎn)品，初期銷售上也存在一定困難，對此，日冠也在營銷方面不斷的創(chuàng)新，走出了以融資租賃的銷售新模式。“不僅如此，我們還根據(jù)現(xiàn)階段行業(yè)的實際情況，大膽推出以前期免費提供產(chǎn)品讓客戶使用，按照客戶的盈利情況收取租金的銷售模式，以幫助產(chǎn)品成功推廣。”朱紅波介紹道。

　　朱紅波說：“目前，許多企業(yè)都面臨著新產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用投入較大的問題，我們希望科技部門能夠進一步幫助企業(yè)拓寬融資渠道，搭建更多研發(fā)平臺，降低科研成本，推動企業(yè)與行業(yè)順利轉(zhuǎn)型升級。”