隨著國家環保政策對于印染企業的要求愈發嚴格，以及印染企業對于控制成本的需求愈發迫切，作為解決相應難題源頭的印染設備生產企業，通過對印染過程的各個環節設備及技術的不斷改進，幫助下游印染企業在節約能源、減少并回收利用廢物排放、提高生產效率等方面實現了大幅度的改進。

　　第十七屆上海國際紡織工業展覽會（SHANGHAITEX 2015）上展出的印染設備涵蓋了紡織品印染的整個流程。不論是印染前處理階段、印染以及后處理、廢物排放等過程，通過裝備升級能減少人工操作帶來的損失，提高產品穩定性，并最終實現生產過程的節能減排，成為了本次展會印染設備最突出的亮點。

　　軟硬件升級實現精準配漿

　　配漿是印染工序流程中一項非常重要的工作，配漿不僅直接決定了印染產品的質量，更影響了印染企業的再次配漿。目前印染企業中常用的人工配漿不但勞動強度大，而且誤差大。本屆展會的幾家企業的產品不僅從硬件裝置上實現了精準配漿，更從數字化管理方面減少了再次配漿時的誤差。

　　杭州開源全自動電腦調漿系統愛麗五代配備了自主研發的硬關節伸縮式中間發料為核心的分配系統，無人值守母液儲存系統，裝載自動上粉裝置的糊料準備系統，全自動稱粉化料系統等配置。系統配備了德國進口高精度電子稱量裝置，稱量精確度可達到±1克。調制色漿的全過程采用計算機來控制操作，消除了人為因素的影響，提高了產品的一等品率。系統記錄了調漿過程所有相關數據，保證了工藝銜接可靠性、穩定性。它采用曼賽龍數據庫配方管理系統，使小樣與大樣之間的誤差達到最小，以致無偏差。系統可以快速準確地查詢歷史配方數據，迅速做出生產計劃，大大提高了生產效率，使生產過程易于管理。系統采用電腦計算配方、染化料用量，既提高了制單的速度，又控制了染化料消耗，每年節省染化料10%~20%，操作人員需求減少20%~30%，產品質量穩定性提高，一等品率可提升2%以上。

　　意大利Pirovano．S．r．l．公司生產的所有設備都配有測量和配置裝置CONCENTRIC。CONCENTRIC為不銹鋼質地，是目前市場上技術最先進的測量和配備液體裝置，其先進之處在于輸液管路終端液壓臂的設計。此裝置使每個配漿閥門在配漿位置和終止位置間移動自如，從而保證各種不同液體（最多80種）的精確測量和配備，無需移動天平也無需限制最搭配漿量，同時也使小容器內的配漿成為可能。該裝置避免了使用軟管，為用戶帶來諸多方便和好處。此外，配漿器由電腦控制，便于日后升級。客戶可以將配漿器控制電腦與公司其他電腦相聯，配漿設備的所有分析數據和有關信息可及時迅速地傳送到其他有關部門。

　　意大利Tecnorama公司展示的Dos&Dye全自動系統是自動配料機和自動染色機的組合。通過該系統，客戶可以自動管理實驗室內的整個工作流程，系統可長時間運行，無需手動操作，可降低人為操作造成的失誤率，可快速執行染色程序，從而加快之后的量產流程。該系統已獲得意大利紡機協會授予的環保標簽，其可靠性和優異的復制能力，可達到節能和節水的效果。

　　在線監控實現高效率生產

　　紡織品印染是一個需要消耗大量能源的過程。在智能化監控系統的幫助下，印染企業能夠實現能源的有效利用，同時減少染整過程中存在的色差、縮水率等質量問題，能夠有效提高我國染整行業的整體水平。例如本次展會上常州宏大的三大類在線監控系統：印染環保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產智能信息化管控系統，基本實現了對印染生產過程的全程監控。

　　此外，杭州開源的開源印染能源管理系統可實時監測記錄印染機臺水、電、汽消耗情況，準確核算不同布種單位能耗成本，通過智能對比分析，診斷企業能源使用中存在問題，并指導優化工藝，降低能耗成本，同時為能源考核提供實時數據，提高能源管理水平。系統通過采集模塊，實時檢測記錄機臺水、電、汽消耗情況，自動運算和分析獲取不同布種單位能耗數據。該系統還能夠對比分析不同布種、機臺最優單位能耗指標，指導制定最優能耗的生產工藝，降低能源成本。通過對采集的數據深入分析與優化，系統可以幫助企業對每條生產線、每個工作班組以及主要耗能設備進行實時考核，提升企業能源管理水平。

　　德國智達紡織電腦有限公司Secom系列電腦以及PLC邏輯控制器都是基于最先進的工業標準技術，嚴選抗干擾組件，以適應惡劣的染整廠環境。其開放式的控制程序以及強大的控制邏輯庫，能夠為各式各樣的染整機械提供復雜的控制功能。智達公司的OrgaTEX．MES第10版系統能把所有染整機械集中管理及計劃生產，有效提高勞動效率，節約資源和降低成本。采用模塊式的設計，透過數據庫的方式連接各種其他品牌的生產系統，如ERP、自動加染化料系統、實驗室系統及定型機等。OrgaTEX．MES中控制系統集中收集及儲存曲線及工藝數據，為后續生產的數據追蹤、檢查及優化提供了可能。該系統可配合能耗管理系統，使每臺機械可以獨立設定并避開用電高峰，還可整合第三方染化料加料系統，有效減少助劑浪費，并能夠配合外部的鹽水濃度檢測，降低污水的排放。

　　廢物再利用實現綠色生產

　　印染過程中排放的廢水、廢氣，不但造成了能源上的浪費，環境也遭到了破壞。針對廢水、廢氣排放量大、排放狀況復雜等特點，印染設備生產企業相應地開發了針對廢氣污水的熱能回收的多種系統，實現了廢物循環利用、功能與經濟相互結合的綠色生產。

　　恒天立信旗下品牌“立信水務”按照環境友好和資源綜合利用的原則，實現了印染廢水通過全生化無污泥處理及高效雙膜法中水回用的技術應用，向廣大印染企業提供一站式環保創新、持續升級的廢水處理方案。“立信水務”提供的廢水處理系統，可實現無污泥、無藥劑、低能耗，操作簡單，經過多年的實例工程證明，該系統成熟可靠。中水回用系統能對各種達標排放印染廢水進行回用處理，全自動化操作、成本低、回用率高，無需軟化變可用于各種印染工藝，再生水水質優于一般的自來水，能滿足所有印染工藝的高品質用水需求。

　　常州盛沃節能環保設備有限公司的SW-100污水熱能回收系統自動化程度高，系統可以自動反沖清洗，確保機器高效率運轉。系統采用數字化記錄，可以讓客戶清楚地知道每天節約了多少蒸汽與所用的清水量。系統采用高性能的圓盤過濾器，自動清洗，使用壽命長。系統回收效率高，3個月~6個月可回收成本，同時符合當前國家倡導的清潔生產、資源循環利用和可持續發展的要求。據介紹，該設備每月回收的經濟效益可達3萬多元。