上工申貝：全球協作，技術引領

上工申貝（集團）股份有限公司很早就開始致力于將“中國制造”發揚光大。早前，上工申貝順應市場規律，通過資本運作手段完成全球資源共享、協同研發、合作制造的布局。公司將老品牌廢棄，形成新的多品牌戰略，將不同機種分別對應不同品牌；而前期僅立足高端市場的戰略將在此后轉變成同時致力于中低端客戶的開拓，希望藉此達成銷售數量上的優勢。一直以來，上工申貝積極拓展縫紉設備在汽車制造、航空航天領域的使用，擴大服務面，希望在傳統服裝市場之外尋求新的藍海。

“未來，上工申貝將有越來越多的自動機替代標準化機器。”公司董事長張敏稱。隨著程控技術的廣泛應用、自動縫制單元的進一步推廣，行業將朝著全自動化的方向探索。智能化、模塊化、平臺化是產品的發展趨勢。平臺化與模塊化可以增強設備的通用性，使其保持一定成本的同時在功能上更容易取舍；智能化則是通過計算機技術的應用，一鍵可以簡單實現某項或某幾項功能，用以減少制造業對人工的依賴。

上工申貝目前正在開發的M2M（Machine-To-Machine）系統，是其走向工業4.0的重要途徑。“將每一臺機器用芯片連接，其信號和數據（操作的實際記錄）通過wifi和mobile傳輸到云端，在云端集成后，通過制造工廠的終端或者遠程，收集到這些數據，就能了解工廠發生了什么。”張敏告訴記者，系統完成開發后，就能實現所有設備的聯網、數據的共享以及工廠效率相關數據的自動分析和調節。“未來，只需要通過手中的一部手機或者工廠的一臺電腦，就能了解工廠所有設備的操作情況，哪臺設備磨損件需要更換，哪臺設備處于停機狀態。”在信息化技術和物理系統的高度融合下，公司初步開發出的這個系統，目前正處于逐步完善并使之商業化的階段。該系統能夠對設備運行狀況進行跟蹤，并實現信息的實時反饋。與此同時，上工申貝正在開發一款能夠有效提高工廠運營效率的軟件。“它能夠結合生產工藝，使設備使用方案得到優化，為客戶提供更加科學、合理的管理方案。”值得一提的是，研發人員利用氣流浮力原理，實現機器人布料抓取和3D縫紉，使得服裝制造設備產業向全自動化的方向發展，為無人工廠的實現提供技術支撐。

《中國制造2025》是中國政府提出的頂層設計，為工業相關行業的未來指明方向。當大多數中國制造業企業正在經歷工業2.0階段、補工業3.0的課、憧憬工業4.0的當下，上工申貝依然在行業里扮演著技術引領的角色，并會在未來繼續保持創新與技術領先。“中國縫制機械產業的發展路途漫漫，尚需行業同仁持之以恒的努力，上工申貝希望通過自身的帶動作用助推行業的轉型與升級。”張敏同時提到，知識產權制度的不完善已經成為中國制造業發展的一大障礙。“良好的營商環境、充分的知識產權保護制度和措施，是中國融入全球市場的必要基礎。”　　標準：智能設備創新、再創新

《中國制造2025》的落地，成為我國實施制造強國戰略的第一個十年行動綱領。作為服裝、鞋帽、箱包等行業重要生產設備供應方的縫制設備企業，西安標準工業股份有限公司也積極地響應了國家的號召，努力地參與到《中國制造2025》這項重要的國家戰略中。標準認為，參與和實施《中國制造2025》，關注點應該放在為下游客戶提供智能化產品以及由其衍生出的超值服務上，應不遺余力地為以服裝產業為主的客戶提供高科技設備支持。

為客戶提供高科技、智能化生產設備，最大的作用就是解放勞動力，最大限度地降低對操作工的技術要求。服裝企業日漸興起的“機器換人”熱潮，就充分說明了客戶對自動化、智能化縫制設備的期待。在新一輪科技革命和產業變革中，標準要想突出重圍，實現由中國制造向中國創造的轉變，必然離不開技術提升、智能牽引。不久前，標準股份VETRON品牌旗下AUTOSEW再次在Texprocess2015上斬獲“技術創新大獎”的事實，就佐證了標準實行技術提升和智能牽引的決心。獲獎的這款機器自身融入了人的看、動、思考全過程，減少了對操作者的技能要求，代表了縫制設備未來的技術發展趨勢，在業內引起了廣泛的關注。

中國制造業走到今天，不能掌握關鍵核心技術，是產業結構中的突出問題。《中國制造2025》把提高國家制造業能力作為首要任務，其核心目的就是推動制造業創新、再創新。這對縫制設備行業也有重要的啟示作用。作為全國縫制設備行業中的佼佼者，標準一直致力于把高端、核心技術研發作為主攻方向，迄今為止，已有四項技術和產品獲得德國技術大獎，成為行業中獲得該獎大獎最多的企業。2011年推出的“連續送料”和“模塊化”亮相核心技術，已被成功應用于公司多款產品。目前，標準股份正通過對企業創新體系的持續完善，大力推動四地三品牌的協同創新，打造一個迸發無限活力的創新環境。

無論是智能設備，還是基于設備的互聯網服務，都是能夠幫助以服裝產業為主的客戶群體提高生產效率的有力手段。對縫制設備行業來說，《中國制造2025》的提出，無疑是為行業內企業打破產品高度同質化桎梏的機遇所在，但不菲的研發投入與無法準確預期的收益顧慮，也成為行業企業面臨的抉擇和挑戰。對目前國內大多數行業企業來說，在參與《中國制造2025》的同時，也需要補上自身技術等方面軟實力的欠帳，但目前，以低價為主要競爭手段的國內縫制設備行業企業，進行《中國制造2025》嘗試，資金投入巨大，困難很多，技術挑戰難度不小。未來，在參與和實施《中國制造2025》這方面，我們還有很長的路要走。

　　杰克：從兩化融合到“智慧工廠”

從“中國制造2025”到“工業4.0”，全球新一輪工業革命浪潮正席卷而來，數字化、信息化、智能化技術將深刻改變制造業的生產模式和產業形態，以其為基礎構建的“智慧工廠”將成為未來制造業的必然發展趨勢。所謂“智慧工廠”，是智慧數據、智能制造和智慧服務的結合。十多年前，杰克就以前瞻性的目光和魄力著手建設信息化，并不斷加快工業化與信息化的融合進程，取得了顯著成果。完善的信息化系統是打造“智慧工廠”的基本條件。杰克相信，只要緊緊抓住新一輪科技革命和產業變革的重大歷史機遇，加強統籌規劃和前瞻部署，2025年，杰克“智慧工廠”必將實現。

杰克的信息化建設經歷了從無紙化辦公、功能建設、企業協同、全面統一到決策分析的過程，緊密圍繞核心業務構建信息化應用，形成了以ERP為基礎，囊括PDM、WMS、BI、CRM、SCM、BPM\HCM\FIM的全面信息化構建。杰克的信息化建設起步于2000年財務軟件金蝶K3的使用。2001年開始使用OA辦公自動化系統，實現無紙化辦公。2003年導入了CAD、CAM、CAPP、PDM等應用軟件。

2005年SAP ERP成功上線，實現了資金管理、財務管理與物流管理的集成，使得營銷、生產、采購同一平臺化。2006年開發了供應商信息查詢系統，有效降低了庫存資金占用率和零件脫節率。2007年引進SAP數據倉庫BW分析系統，構建了企業數據集成及分析平臺，同年導入安財網上報銷系統，實現了報銷的網絡化。

2013年底，杰克對ERP實施二次更新，各業務部門結合阿米巴經營進行財務核算的優化，其中，物料分類賬子系統的啟用可以提高成本核算數據的準確性；對生產流和銷售流進行深度整合，提高生產訂單與銷售訂單的關聯度，有效提升銷售預測的準確性。ERP二次升級有效促進了企業進一步細化數據分析。

2014年，杰克引入BPM平臺，粘合各信息化軟件接入口，集成財務網上報銷、人力考勤、網上流程申批、知識庫等，實現各種流程、審批平臺化，為企業內部業務流程持續系統化提供基礎。同年，杰克引入SAP智能數據展示系統BI，建立了高層管理人員儀表盤，實時展現企業關鍵KPI指標，實現了企業數據分析、預測能力的有效提升。引入SAP CRM系統，協同SAP ERP數據，為營銷流程可視化和業務透明化奠定基礎，實現客戶資源精確查找和定位。

隨著企業的發展和業務規模的擴大，杰克的信息化建設開始注重各個業務模塊的協同，引入流程管理、統一工作臺、實現信息的集中展現和個性化視圖；同時出現歷史系統集成化趨勢，逐步形成集團化信息共享和各個延伸環節的信息交互；分析、管理、預警、指導作用成為現實，從而有效提升對市場和業務變化的快速響應能力。

未來十年，是打造“智慧杰克”的歷史機遇期，對此，杰克的設想藍圖已經躍然紙上，杰克人正摩拳擦掌，躍躍欲試，大展身手，智慧數據、智慧生產、智慧服務將成為“智慧杰克”的實現路徑。杰克相信，2025年 “智慧杰克”一定能夠成為現實。　　美機：循序漸進，走向工業4.0

浙江美機縫紉機有限公司董事長林雪平認為《中國制造2025》兼具戰略高度與前瞻性。規劃的提出，恰逢中國縫制機械產業轉型升級關鍵期，對引導企業的持續創新、提升行業整體競爭力、打造行業民族品牌大有裨益。

對于目前尚處于信息化與工業化深度融合、產品自動化持續發展時期的美機公司來說，首先會從理念上擁抱“工業4.0”時代，用工業4.0的思維來引領公司未來的發展。“要知道，工業4.0并非高不可攀，《中國制造2025》正是中國通往制造業強國規劃中的第一階段。行業企業的管理層思想上不要恐懼，而是要對實現本國制造業變強有信心，相信我們腳踏實地的不懈努力可以取得相應的成果。當然，根據《中國制造2025》制定企業發展的規劃，循序漸進，穩步實施，才是目前的當務之急。”林雪平認為。

美機公司將通過以下舉措，積極參與《中國制造2025》的規劃：重大裝備的引進與投入生產，現代電子信息技術的使用促成供應鏈、工廠、銷售端的三方聯動，以生產環節為代表的內部管理逐步形成數據化并在此基礎上進行數據的初步分析等。“今后還將逐步實現客戶端的快速反應，生產核心環節、精加工關鍵質量控制點的數據的實時回傳，并對相關數據進行分析，使生產向智能化方向發展。”林雪平如是說。在人力等各項成本不斷走高的今天，在完成成本管控的前提下，全員、全機型參與產品質量提升。面對投入不足、人才匱乏等困境，公司積極實施“走出去”戰略，在西安設立研發中心，借助當地產學研聯動的基礎優勢，廣納賢才，擴大公司的研發人員隊伍。“人才是公司創新的源頭，以人才為本，才能在未來的行業競爭中奪得戰略高地。”與此同時，公司將不斷加大對技術創新研發的投入，使之更加貼近用戶，進一步滿足市場需求。今年以來，公司開始優化組織結構，增加機構的新功能，將技術、研發部門獨立，同時成立精益化部門；產品結構也在不斷優化，聚焦主要產品、停產非主要產品，在產品系列上做減法，在產品功能、質量上做加法。困難總是有的，“先易后難、局部推進”便是美機的應對法則。在此基礎上，才能在真正實現和不斷完善工業3.0的途中，對工業4.0在未來的實現懷抱信心。　　寶石：創新技術與服務

打造寶石的“工業4.0”，寶石新集團已經在路上。寶石方面此前表示：當前，行業競爭出現了重大變化，只有傾力打造質量過硬的產品和優質的服務，才能占領全球縫制設備市場的先機。掌握市場需求，并在第一時間最大程度地滿足市場需求，是行業企業生存的保證，也是致勝的利器。

在技術創新上，寶石深入挖掘用戶需求，研究縫制工藝，開發出具有創新性的產品。代表產品有：智能節能一體式平縫機GEM8951、GEM8957E3-Y、一體式包縫GEM7714D、一體式繃縫機GEM5500D等。現在一體機技術已經很成熟，寶石將更加專注智能節能化產品。

寶石深入開展質量提升，在穩固國外市場份額的同時，加大了國內市場的開發力度，加速營銷渠道下沉，深根品牌渠道建設，以“寶石零距離”服務，走進用戶心中去，貼近市場共發展。只有貼近市場，走進客戶的心中，才能了解市場和客戶需要什么樣的產品，才能夠生產出適銷對路的優秀產品。在此前進行的推廣活動中，寶石營銷人員、技術人員和經銷商走訪了當地服裝企業，不僅向企業老板詳細了解了生產情況，還與一線員工進行了溝通交流，聽取他們在實際操作中遇到的問題，了解他們對機器的要求，為服裝企業的縫紉機進行維修保養。

寶石在創新工業縫紉機品牌傳播的同時，進一步貼近客戶，主動獲取了各類業務、技術、市場動態以及客戶需求等信息，寶石人用實際行動以“零距離服務”的理念獲得了客戶的信任，提升了寶石的服務水平和品牌價值。　　匯寶科技：強強聯合，攜手共進

《中國制造2025》是一項長遠規劃：用十年時間將產業做精做強，真正改善如今市場上產品同質化的現狀。未來，中國縫制機械產業應走出一條有自己特色的發展道路：重視知識產權、融合創新精神，同時擁有自身的特色化制造。對于行業企業來說，《中國制造2025》既是挑戰又是機遇，規劃將引導制造型企業向產品的差異化方向、創造性地發展。

目前，匯寶科技處于行業發展隊列里的中上游水平，正在向高端制造邁進。2015年3月，公司與上工申貝簽訂合作框架協議，強強聯合將進一步助推匯寶提升制造水平。匯寶科技董事長葉劍立表示，公司今后將加大力度開發中高端厚料機，同時提升厚料機的產品品質。

今年下半年起，匯寶科技還將加大投入，添置柔性加工設備，用以提升工廠產能；與上工簽訂協議后，將引進上工的先進技術，用于中厚料機的生產；相關技術人員將加強質量控制，同時工廠將實施精益生產，嚴格保證各項成本控制在合理區間；調整產品系列，進一步實現產品結構的優化。多個抓手，多管齊下，匯寶科技早已自覺、主動地參與到《中國制造2025》戰略規劃中。