目前國內(nèi)使用比較多的三羅拉和四羅拉負(fù)壓式集聚紡裝置（以下簡稱三羅拉裝置、四羅拉裝置），在集聚牽伸倍數(shù)調(diào)整上存在一定差異。三羅拉裝置可通過集聚膠輥和前牽伸膠輥配對磨礪，實(shí)現(xiàn)集聚牽伸倍數(shù)在1.00倍~1.11倍之間調(diào)整。而四羅拉裝置則需要更換輸出羅拉規(guī)格實(shí)現(xiàn)調(diào)整，其集聚牽伸倍數(shù)調(diào)整范圍為1.00倍~1.026倍之間。

出于成本考慮，棉紡企業(yè)一般不會備用較多規(guī)格的輸出羅拉，另外，更換羅拉的工作量較大，成本較高。生產(chǎn)純棉、常規(guī)化纖及混紡紗品種時，兩種集聚紡裝置紡制同原料同紗號集聚紗，三羅拉裝置的集聚牽伸倍數(shù)一般控制在1.050倍~1.065倍，四羅拉裝置的集聚牽伸倍數(shù)一般控制在1.010倍~1.026倍。兩種集聚紡裝置的成紗質(zhì)量基本沒有什么差異，均能滿足質(zhì)量要求。

然而，生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線密度較小的滌綸、萊賽爾、銅氨等化學(xué)纖維紗線時，兩種集聚紡裝置成紗質(zhì)量表現(xiàn)出明顯的差異。

我們選取3個品種進(jìn)行了同原料同紗號對比試驗(yàn)。比如用1.4分特克斯萊賽爾纖維紡制14.8特克斯集聚針織紗，三羅拉裝置集聚牽伸1.088倍，所紡紗條干CV值11.66%，細(xì)節(jié)0個/千米，粗節(jié)5個/千米，棉結(jié)10個/千米，條干CVb2.0%，毛羽指數(shù)H為1.41；四羅拉裝置集聚牽伸1.016倍，所紡紗條干CV12.85%，細(xì)節(jié)3個/千米，粗節(jié)16個/千米，棉結(jié)47個/千米，條干CVb3.4%，毛羽指數(shù)H為3.78。由對比試驗(yàn)可知，3個品種變化趨勢相同。所紡紗的條干、毛羽質(zhì)量，三羅拉裝置明顯優(yōu)于四羅拉裝置。

認(rèn)真分析后認(rèn)為，是以下原因造成的：細(xì)特滌綸、萊賽爾、銅氨等化學(xué)纖維的卷曲較少，抱合力較差，纖維手感順滑，纖維與機(jī)械部件之間的摩擦因數(shù)小，易產(chǎn)生牽伸打滑現(xiàn)象。實(shí)際觀察發(fā)現(xiàn)，須條在集聚槽處出現(xiàn)明顯的抖動、褶皺嚴(yán)重，使條干、毛羽指標(biāo)變差。我們曾將四羅拉裝置的集聚牽伸倍數(shù)調(diào)到最大的1.026倍，問題并未得到解決，說明四羅拉裝置對以上幾類纖維的適應(yīng)性較差，應(yīng)當(dāng)引起使用廠和設(shè)備制造廠商的重視。如果生產(chǎn)常規(guī)纖維的集聚紗，四羅拉裝置具有較大的優(yōu)勢；而在加工細(xì)特萊賽爾、莫代爾、銅氨、滌綸等化學(xué)纖維時，四羅拉裝置目前的集聚牽伸配置不能適應(yīng)調(diào)節(jié)要求，須考慮配置較大集聚牽伸倍數(shù)的輸出羅拉規(guī)格。