近幾年，除了要面對市場需求不旺的現(xiàn)狀，人工成本的不斷上漲又給紡織企業(yè)增加了一道難題。迫于形勢的壓力，“機器換人”成為了很多企業(yè)關注的焦點。作為工作強度最大、用人量最多的紡紗環(huán)節(jié)，通過“機器換人”節(jié)省人工、提高效率將給企業(yè)帶來巨大的收益。清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)等連續(xù)化設備實現(xiàn)了紡紗生產中的自動清理、落紗、打包、輸送等工作，將工人從繁重的勞動中解救出來，同時，也大大提高了生產效率。因此，各種棉紡連續(xù)化設備成為更多人眼中的“香餑餑”。

　　連續(xù)化設備是棉紡行業(yè)的未來

　　“現(xiàn)在，紡織企業(yè)面臨著勞動力成本高和招工難等問題，即使招到了工人，但由于現(xiàn)在的年輕人普遍要求待遇要好，對工作的環(huán)境和強度的要求也高，如果工廠硬件條件不好，工人的流動量就很大。在海外市場，雖然一些國家的人工成本便宜，但是受到歷史、文化等因素的影響，那里的工人并不夠勤奮，企業(yè)的招工有限。”賽特環(huán)球機械(青島)有限公司銷售部總經理郭加陽說：“‘機器換人’已然成為形勢所迫。” 2014年賽特環(huán)球機械(青島)有限公司銷售額達4億元，其中公司的粗細聯(lián)設備的銷售額占40%左右，銷售量達500臺。

　　2014年寧夏如意公司一期項目順利開車，其采用12萬錠由經緯紡織機械股份有限公司生產的最新型設備，其包括有JW-E系統(tǒng)和首次批量推向市場的3萬錠智能化粗細絡聯(lián)產品。寧夏如意項目證明了經緯公司全流程數(shù)字化、智能化、自動化粗細聯(lián)成套生產線成功推向市場。經緯紡織機械股份公司副總經理史建平說，連續(xù)化設備不僅可以有效降低成本、方便維修和保養(yǎng)，更重要的是能有效節(jié)省用工。公司智能化粗細絡聯(lián)產品的用戶反饋非常好，除了如意項目，南陽項目、南通大生數(shù)字化無人紡紗車間項目正在逐步實施。目前國內人工成本以年均10%的比例在增長，通過智能化、連續(xù)化設備代替人工生產將是棉紡行業(yè)的未來。他表示，目前國內紡織企業(yè)的效益普遍不好，但國內紡織產業(yè)體量很大，有實力的企業(yè)一定會不斷進行技術改造。中小型企業(yè)也必須將目光放長遠，通過提升設備的自動化、智能化、連續(xù)化，對生產全流程進行工藝改進，減少工人流動性，圍繞市場需求生產出多品種、多功能、小批量的產品。

　　青島宏大公司研發(fā)部總設計師車社海也認為，隨著國內人工成本的增長，以及舊絡筒設備的不斷淘汰，國內棉紡企業(yè)80%~90%的新上項目都會選擇連續(xù)化設備，未來幾年內，舊的絡筒產品將受到更大沖擊，連續(xù)化設備將出現(xiàn)直線上升的銷售趨勢。

　　設備投入不能單純考慮成本

　　近幾年紡機企業(yè)的銷售量普遍下滑，雖然連續(xù)化設備減少了用工人數(shù)，為企業(yè)節(jié)省了成本支出，但對于紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言，新設備的購置費用也是一筆不小的開支。許多企業(yè)關注的話題往往在于：投入的成本什么時候才能收回來？不過，中國紡機協(xié)會總工程師祝憲民卻認為，企業(yè)要避免單純從投資成本的角度考慮連續(xù)化設備的購置，連續(xù)化設備更重要的優(yōu)勢在于提高產品質量。

　　祝憲民說，通過“機器換人”節(jié)省勞動力只是連續(xù)化設備的優(yōu)點之一，其更重要的優(yōu)勢在于減少人為損傷，以及避免由于損傷的不斷累積而導致了問題的不斷擴大，并最終提高產品品質。祝憲民認為，目前連續(xù)化紡紗設備可以實現(xiàn)對產品質量問題的源頭追溯，幫助企業(yè)提升產品品質。同時，通過對生產過程的信息化集成，也為信息化與自動化的融合提供了基礎。

　　實際上，相比節(jié)約下來的人工成本，國產連續(xù)化紡紗設備的投入并不算大。據青島宏大研發(fā)部總設計師車社海介紹，青島宏大公司生產的連續(xù)化設備可節(jié)省勞動力達70%以上，紡織企業(yè)平均兩三年左右就可收回投資成本。

　　郭加陽也算了一筆賬，節(jié)約的人工成本再加上使用新設備后提高的紗管殘棉二次利用率、表層粗紗利用率等，總共需要約1.67年就可將成本收回。

　　國產設備可靠性還需提升

　　去年以來，受到匯率的影響，我國紡機產品的進口量有所增加，特別是日元的貶值，使得一些有意購置新設備的紡織企業(yè)也隨之選擇了進口設備。車社海認為，由于起步時間較晚，國產連續(xù)化設備在使用性能的各項指標上還需要不斷努力。

　　同和紡機技術中心主任黃新偉也認為，國產連續(xù)化設備與國際先進設備相比仍有差距。他說：“從棉條到粗紗、粗紗到細紗、細紗到絡筒之間都已有成熟的自動化運輸線，如德國青澤、日本豐田等公司推出的連續(xù)化生產線，整個過程無需人工介入。國內紡機企業(yè)的發(fā)展也成績斐然，很多主機廠都在做細絡聯(lián)，但和國際上的先進設備相比，我們在智能化、連續(xù)化水平，在線質量監(jiān)控及設備的穩(wěn)定性、可靠性等方面仍有較大差距，同時粗細聯(lián)及細絡聯(lián)在國內的應用還相對較少。”

　　岱銀集團有一個全套引進德國生產的粗細絡聯(lián)生產線的車間，據企業(yè)負責人介紹，這條生產線使得紡紗質量穩(wěn)定、生產效率得到提高、用工量大幅減少。這位負責人表示，自動化設備投入大，運行過程用工少，一旦出現(xiàn)故障將對生產帶來大面積的影響，因此，岱銀公司一直將設備的可靠性作為選擇自動化設備的首要因素，而國外設備不論從生產經驗還是運行記錄都具有明顯優(yōu)勢，相比之下，國內連續(xù)化產品在自動運輸系統(tǒng)的設計理念、實現(xiàn)方案、成本控制等方面還需要得到提高。不過，雖然進口連續(xù)化設備性能突出，但其購買成本較高，后期的保養(yǎng)、維護等投入也較大，因此祝憲民認為，國產連續(xù)化產品可以通過不斷提升性價比和售后服務質量與國外產品抗衡。