在當前大環境不利的情況下，不少紡機制造企業選擇退出，或選擇主業調整。但在浙江紹興的山區小縣——新昌，一些紡織印染設備生產企業一直堅持下來，甚至敢用幾年的利潤投入新技術的研發，并最終依靠技術創新成功實現企業轉型。

裝備制造業是工業體系的核心，智能制造是信息化與工業化融合的重要體現。大力培育和發展智能紡織印染裝備產業，成為新昌提升印染制造業轉型升級的最優路徑。浙江共有9家智能紡織印染裝備重點企業研究院，新昌就占了4席，幾乎每家企業研究院都有著自己的研發專長。

　　專攻技術“短板”

作為當地的“紡機自動化控制系統專家”，浙江康立自控科技有限公司每年都要拿出不低于銷售額7%的費用投入到企業研究院新產品的研發中去。該企業專門研發針對紡機的遠程控制系統，并已取得階段性突破。“康立自控企業研究院是新昌紡織印染裝備產業鏈中唯一主攻紡織自動化控制的研究院，增強了試點其他企業如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術的短板，提升了產業鏈整體水平。”省科技廳相關處室負責人介紹說。

為進一步吸引人才提升企業研究院的研發實力，康立斥資千萬元在濱江設立設立“康立杭州研發中心”。企業研究院建立以來，已吸收10多名科研人員加入研發團隊，另有高校2名博士與研究院簽訂了“青年科學家培養計劃”，并在企業內長期工作。

　　打破國際壟斷

新昌紡機轉型自動化智能化升級，直接推動了浙江全省的紡織業轉型升級。日發紡機的企業研究院成功研發出國內首臺電腦針織無縫內衣機后，一舉打破了國外企業在這一領域的壟斷。日發紡機技術總監呂永法說，企業研發的產品不但性能比肩進口貨，價格還比后者便宜了近3成。

去年，日發成功研發出國內第一臺全自動轉杯紡紗機，1名工人即可管理3臺設備，大大節省了人工成本，而產量也比傳統設備提高了3成。而今，日發紡機的企業研究院再次推出了全自動轉杯紡紗機，與國際同類設備相比，產品也頗具競爭力，有效提高了客戶的投資回報率。

　　研發智能裝備

從23年前自主研發了國內第一臺倍捻機涉足紡機行業起，泰坦就走上了不斷研發新產品、改造提升傳統產業的“創新驅動發展”之路。公司投資1.2億元，營建3400平方米的研究院，并配置了檢測實驗、裝配用儀器設備與軟件，將研發辦公、實驗測試、工藝試驗等集成一體聯合辦公，使技術創新永遠以市場為第一導向，實現技術與市場的無縫對接。

加捻、棉紡、織造、染整設備等四大紡機、染整系列產品，成為“泰坦巨人”強勁有力的“四肢”。如今，泰坦的部分主打產品性能已達到和接近國際同類行業的先進水平，成功替代了成本高昂的進口產品。同時，個別“走俏”的設備還逐漸出口到意大利、韓國、巴西、印度等20多個國家。企業目前還擁有自主知識產權專利50余項。

截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產業完成工業產值45.25億元，實現利稅4.55億元。預計到2017年，新昌智能紡織印染裝備產業中年銷售收入超20億元的企業將達到2家，新產品產值率達到50%以上。屆時，新昌將成為國內領先的智能紡織印染裝備研發創新基地和國內重要的智能紡織印染裝備出口基地。