精益生產(chǎn)具有大幅提高勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少庫存、減少工廠面積等優(yōu)勢。

為了適應(yīng)市場需求，提高紗線質(zhì)量，富騰紡織有限公司不斷加大技術(shù)改造投入，于2012年2月和2013年1月購置了HC500型精梳機2套（14臺），從近年的使用情況來看，HC500型精梳機對高速和原料的變化有較好的適應(yīng)性，機械性能穩(wěn)定，工藝性能先進，能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，對提高紗線質(zhì)量、提高企業(yè)的競爭力具有一定的作用。它打破了傳統(tǒng)觀念，不需要大小平車，只需正常保養(yǎng)，操作人員可直接參與一般性設(shè)備保養(yǎng)工作，為企業(yè)進行設(shè)備精益管理奠定了條件。

HC500精梳機適應(yīng)高速

HC500精梳機是高效節(jié)能型精梳機，專件使用壽命長，維修強度低，各種自停裝置靈敏有效，故障壞車少，大大減少了機配件的非正常損耗。它運用計算機輔助（仿真）優(yōu)化技術(shù)進行動力學(xué)分析與精梳工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，在更高產(chǎn)量前提下，各單獨部件的負荷減輕、質(zhì)量提高、損耗減少，機器壽命延長、能耗降低。給棉羅拉相對于鉗板鉗口的位置前移，縮短了分離牽伸過程中分離羅拉鉗口到給棉羅拉鉗口的距離，減少了浮游纖維的數(shù)量，使頂梳梳理過程中被頂梳阻留的纖維數(shù)量減少，精梳落棉減少。改變了下鉗板鉗唇后部的結(jié)構(gòu)尺寸，即加高了給棉羅拉前部下鉗板的厚度，當(dāng)鉗板鉗口開啟時被錫林梳理過的棉層及時抬頭，有利于提高新舊棉叢的接合質(zhì)量，有利于減少精梳落棉。

節(jié)省投資和維修成本

由于棉花資源緊缺，在紡制JC11.7緊密紡紗線時，雖然公司配棉變動相對頻繁一些，但精梳條質(zhì)量卻一直比較穩(wěn)定。根據(jù)實踐我們發(fā)現(xiàn)，HC500型精梳機對原棉具有較強的適應(yīng)性。

目前富騰紡織公司采用4級澳棉60%，3級新疆棉40%，平均長度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下的短絨含量為17%。在這種工藝配置下，HC500型精梳機生產(chǎn)的精梳棉網(wǎng)清晰、一致性好、眼差率較小，一般可以控制在1.6%以內(nèi)。

通過兩年的實踐我們發(fā)現(xiàn)：HC500精梳機具有節(jié)省投資、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約維修成本等優(yōu)勢。比如，HC500型精梳機產(chǎn)量接近普通精梳機的3.5倍。按照3倍計算，同樣產(chǎn)能條件下，可節(jié)省占地面積800平方米，節(jié)省基礎(chǔ)投資90萬元，節(jié)省設(shè)備投資約300萬元；可節(jié)省固定資產(chǎn)投資約360萬元。在相同產(chǎn)能條件下，可節(jié)省用工6人（按3班計算），按照噸條節(jié)電7%~10%計算，可節(jié)省用電約45千瓦時/小時，年節(jié)省人工費、電費約43萬元。