粗紗機是紡紗的中間工序，其紡紗質量高低直接影響最終產品的品質。一些企業在使用粗紗機的過程中發現粗紗機的某些功能往往不盡如人意。本期“一線交流”我們將有關生產企業就粗紗設備維修和改進的經驗與讀者共同分享，希望能對讀者有所幫助。
定期檢查羅拉錠子龍筋
保證設備運轉正常
Zinser 668型粗紗機用4個變頻電動機分別傳動牽伸羅拉錠子錠翼及龍筋，在計算機控制下完成粗紗的卷繞與成形，實現恒張力卷繞。Zinser 668型粗紗機在提高產量、保證質量、減少故障以及方便維護保養等方面優勢明顯，但由于整機裝機功率較高，綜合能耗較高，因此必須熟悉掌握機器常見故障及排除辦法。
高郵市經緯紡織有限公司在使用Zinser 668型粗紗機時遇到一些常見設備故障，其相應解決辦法為：錠翼與筒管傳動帶張緊，軸承(6206)因無法加油經常損壞，可更換為可加油軸承；導條羅拉傳動軸承配置偏小(6002)經常損壞，應定期檢查更換；錠翼防護門上的卷掛簧以及塑料門易損壞，發現不靈活或損壞時要及時更換；下絨板支撐塑料件彈性較差變形較多，影響清潔效果，解決辦法是整臺車改為彈簧鋼片；錠翼防塵套和假捻器磨碰易產生防護套跳動，可將防塵套全部進行車削改造；前集束器與前羅拉間隙太小，經常出現繞羅拉皮輥皮圈的現象，解決辦法是更換為天津紡機廠FA401－2100－34A型集束器；龍筋伸降齒輪箱內的蝸輪易損壞，應更換齒輪箱或加工蝸輪予以更換；錠桿與粗紗管間間隙過小，飛花、粗紗頭易夾入造成粗紗管隨錠桿上下運動，導致錠桿變形，解決辦法是更換錠翼，落紗時插管正確，減少飛花，保證粗紗管內無雜物，或改變原粗紗管上端孔徑，重新定制上孔徑偏大的粗紗管。□ 江蘇省高郵市經緯紡織有限公司 王昌宏
芯紗飾紗固紗三紗配合
改造粗紗機生產花式紗線
目前紡織企業的粗紗機只是用來生產粗紗，紡出的粗紗需要進入下道紡紗工序才能作為成品進行銷售或使用，現有粗紗機紡出的粗紗在結構上沒有變化，也無法紡出可直接用于織造的紗線。
使用粗紗機生產粗紗須條花式線時需要三種紗線，分別作為芯紗、飾紗和固紗。一般情況下，選用號數較低的棉條作為飾紗，依次喂入粗紗機的各個羅拉，同時選用兩根長絲分別作為芯紗和固紗，芯紗和固紗都在粗紗機的前中羅拉處喂入，其中芯紗與經過牽伸后的條子由前羅拉同時輸出，經加捻作用后一起進入導紗磁眼，固紗從前羅拉輸出后由導紗桿引導單獨進入導紗磁眼，與已經加捻過的芯紗和飾紗匯合對其進行包纏，形成粗紗須條花式線。
為了生產粗紗花式線，我們對FA415粗紗機的改造主要從以下方面進行。首先，加裝錠座。普通粗紗機運行時只需要喂入條子，但當用其生產粗紗須條花式線時需要有3個喂入端口，所以需要增加2排錠座，其中1排用于放芯紗。其次，增加導紗桿和彈簧張力器，共需增加3根導紗桿，其中2根公用引導芯紗和固紗，1根用于單獨引導固紗。最后，加裝紗線引導裝置。□ 廣州紡織服裝研究院有限公司 楊柳
改裝活動筒管
節約粗紗測試時間
傳統測試粗紗伸長的筒管為粗紗機正常使用的筒管。對于托錠粗紗機而言測試伸長操作簡便，但對于現代新型粗紗機而言，由于錠翼大都采用懸錠方式，測試相對復雜。當粗紗機落紗后再開車生頭時需調整升降龍筋，將筒管固定即下龍筋上升一定高度后才生頭，在做粗紗伸長試驗時，尤其是在小中紗時較為麻煩。因為在粗紗機上要將做好粗紗伸長測試時，須將筒管摘下測量，而粗紗機在非落紗狀態下停關車時下龍筋不在最低位置，只有將龍筋手動下調落紗位置后才可取出筒管，但這會導致其他錠位上的粗紗斷頭嚴重，增加擋車工的勞動強度。
為解決這一難題，公司員工不斷思考，并多次嘗試對粗紗筒管進行改造，即采用頂部可活動的筒管解決此問題，活動筒管的高度與正常筒管高度一致，其頂部可順時針旋轉。由于筒管與錠翼同向且順時針旋轉，故可將筒管頭設計為逆時針旋轉，保證筒管旋轉時有自緊功能，按此改造后，試驗樣紗做成后只須將筒管頂部的活動螺絲筒管頭旋開即可。這樣既減小了筒管高度又增大了筒管內徑，在無須下調龍筋的情況下亦可輕松取下伸長試驗的樣紗。
這種活動粗紗筒管目前已在公司3個分廠推廣使用。經過長期跟蹤調查后公司員工一致認為，此筒管既節省龍筋升降的調整時間又方便試驗人員操作，在很大程度上提高了粗紗機的運轉效率和試驗人員的工作效率，保證了粗紗伸長測試的時效性。
