懸錠錠翼由于紡紗部位和卷繞部位分開，可實現高速化、大卷裝生產，因而逐漸替代了開式錠翼。但封閉式懸錠錠翼的最大弊端就是使用空心臂積花產生大量紗疵，這是它無法克服的缺陷。為了解決這個問題，紡織企業在生產中采用了很多技術和理措施，如用布條擦拭紗條通道、采用防紗疵壓掌、濕式或干式錠翼清洗機清洗錠翼通道等措施，這些措施在一定程度上可有效降低紗疵的數量，但不能從根本上杜絕紗疵的產生，在這種情況下，半封閉粗紗錠翼就應運而生了。

封閉式錠翼產生紗疵的根本原因在于氣流不暢。由于錠翼的高速旋轉，錠翼上孔假捻器處形成負壓，空氣中及機臺上方的塵雜隨紗條進入封閉的紗條通道，與紗條中的短絨、灰塵、雜質等一起在錠翼離心力的作用下沿卷繞徑向拋向錠翼壁，當積累到一定程度或停車離心力下降時會卷繞到粗紗中，形成大小不一的紗疵，這種紗疵的形成與原料種類、溫濕度狀況、空氣含塵率、錠翼清潔等情況有直接關系，特別是在生產普梳以及含棉比例高的混紡品種，高濕高溫季節表現尤為突出，嚴重時幾乎整排紗都出這種紗疵，值車工甚至不得不專門停車處理，保全工每隔一天就需要用布條傾力紗條通道，工作量大，影響產量。頻繁開關車不僅產生粗細節，摘紗疵還易使紗條發毛從而影響成紗質量。用布條清理費時費力，而且容易損傷紗條通道，而采用干式或濕式清洗設備，同樣增加工作量，影響生產效率，同時還增加了成本。

半封閉錠翼是在封閉錠翼的基礎上創新發明的，它在封閉錠翼空心臂上端拐彎處迎風做了一個適當規格開口，開口型式為漸縮式，進風口開口大、出風口開口小。這樣隨著錠翼高速旋轉，紗條中的短絨、灰塵、雜質等在補入的高速氣流和壓差作用下，隨時排出空心臂。同時，還有一小部分氣流進入不銹鋼通道中，補充氣流，使空心臂不銹鋼內孔清潔、降溫、不容易融化棉蠟，并在紗條中通過離心力甩出的短絨、灰塵、雜質隨時排出空心臂，從而克服了短絨、灰塵、雜質的積聚，從根本上避免了紗疵的產生。

經過生產試驗發現，在紡紗工藝和落筒切疵工藝參數相同的條件下，半封閉錠翼生產的管紗平均切疵為7.1萬米，封閉錠翼生產的管紗平均切疵為11.9萬米，效果明顯。成紗條干CV、細節、粗節、棉結等有不同程度的改善，其中粗細節紗疵改善比較明顯。