用紡粘、熔噴法制造非織造布技術和裝備在我國發展時間不長。從上世紀80年代引進第一條德國萊芬豪斯公司紡粘非織造布生產線到如今，我國丙綸(PP)紡粘、熔噴非織造布設備已經遍地開花，產量突破230萬噸。目前，紡粘非織造布設備已經由單頭向多頭、單組分向多組分方向發展。特別是市場對醫療衛生材料需求的擴大，SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)設備異軍突起，成為國內紡粘設備制造廠家追逐的亮點。

目前，國內生產SMS、3S設備的廠家在消化吸收國外先進紡粘生產線技術方面各有千秋，取得不小進步。但不可否認，我們的紡粘生產企業在許多關鍵設備方面與國際先進設備廠家仍有不小的距離。如熱軋機部分，國內廠家生產的熱軋機，在溫度控制方面往往不過關，布面不是因為過熱粘連柔軟度下降，就是熱度不夠，粘合不好。這些問題暴露了我國的無紡布設備生產企業在技術上的軟肋。只有創新，才能有市場。龍奕公司的創新實踐再一次說明了這個道理。

河南龍奕無紡布設備有限公司是國內較早涉足3S非織造布設備領域的企業。近年來，他們為了適應市場和用戶的需求，在原來2S非織造布設備的基礎上，開發成功3S紡粘非織造布設備。不久前，記者來到山東榮泰無紡布有限公司3S設備試車現場，親身感受了龍奕公司3S新生產線的現場氛圍。

走進生產車間，近7米高的3S紡粘生產線矗立在寬大的廠房里。從生產線上剪下來的布樣看，均勻度、克重基本達到設計要求，整套生產線有望近期正式投產。龍奕公司總經理周新華告訴記者，3S設備不是簡單的在2S上增加一個紡粘噴頭，里面有許多關鍵技術的創新與突破。"目前，我們生產的3S設備紡絲纖度僅有1.7旦，克重為13克，成布速度每分鐘可以達到380米。按照這個速度，生產線達產后，一天的產量可達20噸。"周新華說。

據了解，龍奕公司的3S設備在許多關鍵部位都進行了創新。紡絲部分，縮短了3個紡絲位間的距離，兩個紡絲頭相隔只有5米，這樣一方面使鋪網速度更快、更均勻，另一方面節省了網布長度，降低了成本。牽伸器部分，安裝了電動可調裝置，使牽伸器實現在線可調，適應了不同纖維的牽伸要求。噴絲吹風鋪網方面也做了不少改進，使絲的纖度更穩定，保證了纖維鋪網的均勻度。

經過不斷創新，龍奕公司近幾年贏得了不少"回頭客"。榮泰公司這條3S生產線投產后，他們將根據企業生產情況和市場反饋，準備再上一條同類型的紡粘生產線。另一條SMS生產線也將于今年8月份落戶廣東省佛山市拓盈無紡布有限公司。(中國紡織報)