紡織絲綢企業產品結構的調整和技術發展，使原本單純加工真絲產品的企業面臨新的挑戰。為了拓展絲綢的加工領域，利用粘膠短纖維的特點仿照絹紡類產品開發了粘仿絹人字呢，以下降低單位成本，增加利潤空間來贏得市場。產品的主要特征表現為結構緊密，布面潔凈，手感柔軟，懸垂性好，仿絹效果逼真。

　　黏膠纖維容易收縮，尺寸穩定性差，表面短茸毛密，而且由于加工機械力的作用，短茸毛現象更加嚴重，這直接影響了印染加工后整理的仿絹效果。因此在工藝設計過程中充分考慮這一情況，選擇合理的工藝流程，盡量避免機械作用力，工藝流程為：坯綢-燒毛-前處理-整干打卷-印花-蒸化-水洗-呢毯定形-汽墊預縮-碼尺-檢驗-包裝-出廠。

　　通過燒毛后，織物表面短茸毛雖然已經斷裂，但是粘膠纖維皮層比芯層組織的結構緊密，具有較高的結晶度、取向度，因此印花滲透性差，手感粗糙，得色率低。我們選擇純堿、209凈洗劑等助劑進行高溫處理，除去織造漿料及坯綢上燒毛后殘留的短茸毛和其他雜質，增加白度。同時達到對皮層苛化處理的目的，黏膠纖維在堿性條件下皮層發生一定量的溶解，表面光潔度提高。

　　在印花工藝中，染化料和糊料的選用中，糊料應選用結合染料，選擇汽巴活性染料及海藻漿。在色牢度控制中，活性染料直接印花色牢度控制的關鍵在于發生鍵合條件的控制，如PH值的調節，反應溫度、濕度、時間的控制，水洗過程中皂煮充分與否等，。在縮率與克重的平衡問題中，黏膠纖維織物縮率大，一般在10~12，縮率與克重的變化是成正比的，但是從技術經濟的角度講，縮率越大，坯耗也越大，坯耗越大則效益空間減少，所以要求適當控制縮率而不影響克重。可以利用克重增重劑，采取外加增重處理方法，可以減少坯綢2~3的縮率損失，提高了經濟效益。在縮水率的問題處理中，原則上在選擇工藝流程中盡量考慮低張力、連續化運行，同時在加工過程中一定要給織物有一個預縮的過程，才能有效地控制織物的縮水率。

　　粘仿絹人字呢，該款織物既降低了生產成本，為生產企業增加了額外利潤外，又充分利用了粘膠纖維的懸垂性好，手感柔軟的優點，深受下游服裝廠商的青睞！預計該款織物在秋冬季的面料市場上將有大顯身手的機會！