PTT是近年來國內外研究的一種熱門紡織材料，它具有天然的彈性、尺寸穩定性、染色性和抗污性，可以用于服裝、地毯、非織造布等多種領域。目前，在對PTT原料研究的基礎上，采用并列復合紡絲方法又開發出一種具有特殊彈性的雙組分纖維材料——CM800雙組分纖維。
PTT/PET雙組分纖維的發展
目前市場上有各種加工性能改良的滌綸紗線，號稱具有“高彈性”，但實際上其彈性將隨著穿著時間及洗滌次數逐漸削減。氨綸包芯紗彈力織物的問世，給服裝面料開辟了一個嶄新的領域。氨綸彈力纖維面料具有諸多優點，但同時還存在一些不足之處，比如織物在織造和印染加工中不易處理，易造成織物卷邊、褶皺，同時，織物也很難做到既有良好的彈性，又具備較好的尺寸穩定性等。
目前，將PTT和PET兩種原料利用并列復合紡絲的方法生產出一種新型聚酯CM800，它克服了氨綸包芯紗彈力織物的缺點，使織物不僅具有很好的彈性和尺寸穩定性，衣物穿著舒適、易打理，而且加工過程中比較容易控制。
CM800雙組分纖維彈力麂皮絨的生產
原料采用105D/36F海島絲+50D/32FPTT復合絲，面料采用雙層復合組織，內層采用海島絲超細纖維，外層采用PTT復合絲交替進行。采用2/4型雙面機，轉速在每分鐘20轉左右，合理控制織針在織造過程中的動程，減少三角角度和紗線張力，在無漏針的情況下，成圈區域張力為2～3克。降低織針、沉降片磨損。該面料采用2個紗長，按要求分好送紗條帶，上盤三角奇數路全部成圈編織，壓針深度調節為3～3.2，偶數路全部不起針、不壓針，下針、下針筒偶數數+奇數路交替成圈，壓針濃度為3.5～3.9mm。通過控制以上織造工藝，減少紗的張力波動，最大限度地保護纖維的彈性，達到最佳的橫縱向彈力要求。
堿量過程采用定缸溢流進行，以達到一定的工藝降解失重要求。PTT復合纖維在染整加工中必須保證彈力的形態結構不受破壞，否則就會影響產品的彈性與彈性恢復。由于PTT復合纖維的耐堿性能好于氨綸，故在堿量過程中保持了彈性與纖維的斷裂強度，又對海島絲開纖以后的工藝做了準備。
PTT復合纖維可以采用分散染料進行染色，分散染料染色時由于PTT上染較快，因此與滌綸細絲吃色不同，特別要注意染色處方的合理性。選用高溫高壓染色劑進行染色，染色溫度控制在125℃以下，不宜過高。溫度降至80℃時一定要溢流水洗5分鐘，去除升溫吃色不同時產生的深色，防止布面褶皺，保證PTT的收縮均勻性。定型時要特別注意溫度，在滿足縮水率的前提下，盡可能降低定型的溫度，定型溫度應在160℃～170℃。
起毛設備采用國產24輥變頻裝置起毛機，磨毛采用國產立式磨毛機，生產的CM800雙組分纖維彈力麂皮絨面料手感柔軟豐滿，尺寸穩定，具有優良的抗皺性，得到市場的認可。
