1992年，繆漢根接手盛虹砂洗廠。27年來，他帶領3萬多名員工，構建起一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端產業鏈，打造了一個以石化、紡織、能源為主業的創新型高新技術產業集團，先后獲“國家技術創新示范企業”“全國循環經濟先進單位”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“國家科學技術進步獎”“袁寶華企業管理金獎”等榮譽。
2019年，盛虹集團在“中國企業500強”里排名第135位，在“中國民營企業500強”里排名第29位。
昨天，第五屆全國非公有制經濟人士優秀中國特色社會主義事業建設者表彰大會在北京舉行。會上，盛虹集團董事長繆漢根榮獲“優秀中國特色社會主義事業建設者”稱號，為此次蘇州唯一入選者。
“雙鏈并延”沖刺“世界500強”
黃海之濱，連云港國家級石化產業基地內，樁基林立。總投資677億元的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目建設，正如火如荼。
這是國內單體最大的煉化一體化裝置，標志著盛虹一舉邁入石化產業最上游，打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，將進一步提升我國石化產業的國際話語權。
盛虹，從紡織業下游的印染起家，2003年才進軍化纖領域。雖然起步較晚，但盛虹并沒有跟風模仿。在繆漢根的帶領下，他們創新思路，主攻有別于普通常規化纖的差別化、功能性纖維產品，全力實現“彎道超車”，后來居上。
經過10多年的技術攻關，盛虹攻克超細纖維技術壁壘，刷新該產品的世界紀錄，纖維產品差別化率達85%，被譽為“全球超細纖維專家”、“全球差別化纖維專家”。
同時，盛虹開發出了世界上最完整的生物質合成高分子纖維產業鏈，產品和技術與國際巨頭相抗衡，成功打破了跨國公司長久以來的行業壟斷。
預計到2021年，盛虹煉化一體化項目建成投產后，可實現年產值約1200億元、利稅超200億元，推動集團形成完整的“原油煉化到聚酯化纖”的高端紡織產業鏈和“原油/甲醇到高端化工新材料”的特色石化產業鏈。
“雙鏈并延”助推盛虹沖刺“世界500強”新征程。
創新發展顛覆傳統紡織業
在很多人的觀念里，紡織業是傳統產業。但在盛虹，這種觀念被顛覆。
將時間指針撥回2005年。當時，全球工業化紡絲的技術極限是0.3dpf，即1萬米長的絲重量為0.3克。
為搶占行業制高點，盛虹投巨資在歐洲成立研發中心，聯合當地行業精英和國內清華大學、東華大學等專家教授一起進行技術攻關。
當時的繆漢根承受了巨大壓力。一旦失敗，投入研發和設備的7億元將打水漂。但繆漢根義無反顧，放手一搏。在經歷不計其數的失敗后，終于成功攻克0.15dpf。如今，盛虹的超細纖維年產量超過歐美日韓等國家和地區的總和。
近年來，在繆漢根的全力推動下，盛虹完善創新型人才培養體系，加快培養各層次的專業技術帶頭人；通過搭建國家級創新中心、國家級紡織品檢測中心、紡織新材料研究院、博士后科研工作站等科研創新平臺，形成支撐創新發展的“最強大腦”；通過制定出多項領先國際的行業標準，走出一條從傳統制造業到現代高端新興產業的發展之路。
2017年，盛虹成立“盛虹學院”，每年投入2500萬元以上作為人才培養經費，實現員工與企業共增值。今年6月，盛虹又牽頭組建國家先進功能纖維創新中心，成為全國第13家國家級制造業創新中心，為國家先進功能纖維產業高質量發展提供強力支撐。
如今，大步邁入石化領域，繆漢根又帶領團隊開展自主研發及合作開發項目百余項，多項產品填補國內空白。盛虹用新型號、差異化產品擴大市場份額，以產業鏈布局創新鏈、提升價值鏈，推動企業形成了上下游協同發展的高端產業集群。
反哺社會不忘民企擔當
繆漢根積極踐行綠色發展理念，致力于傳統產業轉型升級。企業經過5年攻關，投入數億元，破解生產性廢絲再生循環制備超細長絲纖維這個世界級難題，每年可將數萬噸廢料循環利用。
十多年前，企業就著手研發中水回用、大氣治理、污泥焚燒等項目，實現印染廢氣、廢水的高效回用和超低排放，為全行業樹立綠色轉型“標桿”。如今，盛虹打造的1600萬噸/年煉化一體化項目，僅安全環保投入就達95億元，相當于項目總投入14%，遠超行業平均水平。
盛虹印染通過ISO14000環境管理體系認證和ISO9000質量管理體系認證，成為國內印染行業首家通過“公司/產品碳足跡”認證的企業。盛虹化纖通過國家級綠色工廠、GRS全球再生循環認證。集團旗下的虹港石化成功入選工信部公布的第三批綠色制造名單及2018年度石油和化工行業綠色工廠名單。
作為一名共產黨員，繆漢根堅持以黨的理論武裝頭腦，通過黨組織建設引領企業發展、凝聚力量，將發展企業、滿意客戶、惠澤員工、造福社會作為重要使命，主動將落實社會責任上升到戰略高度。
2011年以來，盛虹每年向吳江慈善總會捐贈500萬元，成立盛虹慈善基金會，推動企業慈善事業長期化、持久化。截至目前，盛虹在慈善捐助、教育辦學等方面累計捐贈超2億元，多次獲“中華慈善獎”“江蘇省慈善獎”等榮譽。
