近日，旭化成決定在日本宮崎縣延岡市的Lamous人造絨面革工廠新增400萬平方米/年產(chǎn)能，總產(chǎn)能將于2021年將增加到1400萬平方米/年。Lamous人造絨面革由意大利公司Miko染色，在歐洲D(zhuǎn)inamica品牌下銷售。
據(jù)悉，Lamous是一款優(yōu)質(zhì)人造絨面革，具有獨特的三層微結(jié)構(gòu)。其奢華的光滑質(zhì)地和設(shè)計靈活性以及卓越的環(huán)境特性使得該材料在全球汽車內(nèi)飾、家具裝飾、IT配件或服裝等領(lǐng)域廣泛使用。
Lamous在全球的汽車內(nèi)飾和IT配件市場需求增長尤為強(qiáng)勁。隨著產(chǎn)能擴(kuò)張，旭化成將進(jìn)一步提高其在這個不斷增長的市場中的供應(yīng)能力。
日本宮崎縣延岡市工廠的產(chǎn)量目前正在從每年600萬平方米增加到每年1000萬平方米。從2019財年下半年(2019年4月-2020年3月)開始，旭化成產(chǎn)能將從每年1000萬平方米增加到每年1400萬平方米。該工廠的最大產(chǎn)能計劃在2021財年下半年(2021年4月至2022年3月)啟動。
旭化成戰(zhàn)略事業(yè)部“高性能材料”總裁KoushiroKudou評論道：
“旭化成決心為更加可持續(xù)發(fā)展的社會做出貢獻(xiàn)。在歐洲，Lamous由意大利公司Miko染色，并在Dinamica品牌下主要作為汽車內(nèi)飾材料銷售。一部分的Lamous由再生聚酯制成，采用水性聚氨酯處理，是一種相當(dāng)環(huán)保的材料。憑借我們的可持續(xù)產(chǎn)品和技術(shù)，我們的Lamous業(yè)務(wù)將進(jìn)一步促進(jìn)人造絨面革市場不斷增長�！�
Lamous有前、后和核心層三層結(jié)構(gòu)。它們之間由3D微纖維纏結(jié)，核心層由稱為“基布”的特別編織的織物組成，可提高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。用水性聚氨酯浸漬可以賦予Lamous柔軟且高度柔韌的質(zhì)感。
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旭化成的環(huán)保面料埋在土里四周即可降解!
外表光鮮亮麗的時裝，背后往往隱藏著巨大的環(huán)境破壞力。從面料的生產(chǎn)到最后廢棄服裝的處理，幾乎每一環(huán)節(jié)都存在著不可忽視的污染。伴隨環(huán)保意識的興起，可持續(xù)發(fā)展環(huán)保面料成為當(dāng)前的關(guān)注重點。
近期，日本化學(xué)和材料科學(xué)公司旭化成(AsahiKasei)在其主辦的2019春夏外衣素材展覽會上，展示了使用其純纖素纖維Bemberg(賓霸)面料制成的連衣裙。連衣裙本身的設(shè)計并沒有很大的看點，最讓人震驚的還是其環(huán)保特性：埋在土里只要四周時間便能開始降解!
Bemberg是旭化成研發(fā)的銅氨絲產(chǎn)品。銅氨絲的發(fā)明和應(yīng)用最早可追溯至1897年，次年在德國實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1928年，旭化成創(chuàng)始人野口遵與德國JP賓霸代表在紐約舉行技術(shù)機(jī)械引進(jìn)的正式簽約儀式。旭化成于1931年開始生產(chǎn)銅氨絲，歷經(jīng)80多年的技術(shù)突破與創(chuàng)新，旭化成已是當(dāng)今世界最大的銅氨絲生產(chǎn)商之一。生產(chǎn)至今，銅氨絲的使用也從里料逐漸擴(kuò)展至外套、內(nèi)衣、功能性內(nèi)衣、家紡、針織等多個品類。
Bemberg品牌的銅氨絲是一種100%再生纖維，其原料是此前從前未被當(dāng)作纖維利用的棉籽絨——包裹在棉花種子周圍的絨毛。旭化成利用自創(chuàng)技術(shù)，對絨毛部分進(jìn)行精煉與溶解，使其成為純凈的再生纖維。相較普通天然纖維，Bemberg纖維極細(xì)且均勻，經(jīng)過化學(xué)處理和技術(shù)加工，舒適度更勝棉料一籌。
2017年，Bemberg獲得TextileExchange的GRS(GlobalRecycledStandard)的認(rèn)證。據(jù)Bemberg官網(wǎng)介紹，這種材料埋入土中后便會被分解，如在夏天的環(huán)境條件(溫度35度，濕度80)下，兩個月后的重量便會減輕一半，作為微生物的食糧回歸土壤。鑒于其原材料均為天然材料，即便是焚燒處理，也不會產(chǎn)生有害物質(zhì)。
Bemberg的生產(chǎn)過程也十分環(huán)保，采用旭化成的自發(fā)電設(shè)備，工廠的水力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電等可再生能源比例高達(dá)40%。此外，旭化成將Bemberg生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的纖維屑作為發(fā)電用燃料進(jìn)行再利用，同時對工廠排放的廢棄物進(jìn)行充分地回收再利用。包括其他廢棄物在內(nèi)，目前基本上實現(xiàn)了100%的零排放率，2016年的零排放率已達(dá)99.8%
旭化成正積極采取措施推廣這一纖維面料。2017年，公司贊助了日本FashionBizNavi(纖維時尚產(chǎn)學(xué)協(xié)會)主辦的第十一屆FormePresentation活動，讓時裝專業(yè)的學(xué)生通過感受纖維之美，再將其制成作品。參與該活動的學(xué)生先在旭化成主辦的“Bemberg大學(xué)”學(xué)習(xí)相關(guān)材料知識，后前往公司位于滋賀縣守山市的商品科學(xué)研究所參觀學(xué)習(xí)，再利用這一面料設(shè)計制作自己的作品。
