近年來，常熟市飛龍無紡機(jī)械有限公司圍繞非織造布機(jī)械十三五發(fā)展目標(biāo)，積極研發(fā)滿足市場需求的新型非織造布高端裝備。
一、寬幅高產(chǎn)熱風(fēng)法薄型非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機(jī)，幅寬3m，生產(chǎn)速度達(dá)到120m/min，產(chǎn)品克重范圍16～60g/m2。通過寬幅高速梳理機(jī)棉網(wǎng)橫向均勻度控制、熱風(fēng)定形設(shè)備上吹下吸的柔性送風(fēng)、優(yōu)化送風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)、1熱輥2冷輥燙平定形整理、超聲波傳感器糾偏控制網(wǎng)簾等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制品全幅均勻度的精確控制，CV值小于4%。聯(lián)合機(jī)可適用不同原料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同風(fēng)格產(chǎn)品的功能組合，節(jié)能降耗顯著。項(xiàng)目已通過鑒定。
二、高速梳理技術(shù)和高速梳理機(jī)的研發(fā)進(jìn)展順利，通過改進(jìn)分梳輥傳動機(jī)構(gòu)、高速雜亂裝置、氣流罩板和漏底加工工藝、錫林道夫雜亂輥等主要零部件的結(jié)構(gòu)等措施以及氣簾吸附輸出、網(wǎng)輥轉(zhuǎn)移過渡等新技術(shù)，大幅提高梳理機(jī)的出網(wǎng)速度，梳理機(jī)出網(wǎng)速度從每分鐘100米提升到120米，去年又提升至每分鐘150米以上，新機(jī)型已配套在數(shù)條水刺生產(chǎn)線上，運(yùn)行比較穩(wěn)定。目前，公司正全力研發(fā)新的高速機(jī)型，目標(biāo)出網(wǎng)速度將達(dá)到每分鐘180~200米，計(jì)劃配套在直鋪水刺線上。如達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，將大幅提升水刺生產(chǎn)線的產(chǎn)能，降低能耗。同時(shí)，公司也加快了高速鋪網(wǎng)機(jī)的研發(fā)進(jìn)程，使其逐步達(dá)到高速梳理機(jī)的配套要求。
三、近年來，公司在廢紡纖維氣流成網(wǎng)隔音氈生產(chǎn)線項(xiàng)目的研發(fā)中投入了大量的精力，并也取得了一定的成績。通過改進(jìn)氣流成網(wǎng)機(jī)的輸棉機(jī)構(gòu)、儲棉機(jī)構(gòu)、喂入和開松機(jī)構(gòu)、氣流循環(huán)和成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高輸棉機(jī)構(gòu)的橫向均勻度，增加儲棉量和喂入量，優(yōu)化氣流成網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)塵籠的密封形式、改善氣流循環(huán)系統(tǒng)提高纖維開松和成網(wǎng)能力。去年10月，公司研發(fā)的一條厚克重氣流成網(wǎng)隔音氈生產(chǎn)線投入正常運(yùn)行，產(chǎn)能達(dá)到了每小時(shí)2500公斤，產(chǎn)品最高的單位面積重量可達(dá)到2500克/平方米，已達(dá)到并超過了十三五非織造布機(jī)械科技攻關(guān)科目中 “高效高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能氣流成網(wǎng)生產(chǎn)線”項(xiàng)目的主要技術(shù)指標(biāo)，目前，公司對該項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)一步的完善提升，努力提高產(chǎn)品的纖網(wǎng)層均勻度。
四、今年，公司又成功研究開發(fā)了超長、寬幅的造紙毛毯針刺聯(lián)合機(jī)。項(xiàng)目針對正反面同步針刺技術(shù)、中梁自動旋轉(zhuǎn)擺出及基布自動安裝機(jī)構(gòu)、超長圈狀毛毯生產(chǎn)全過程的張力恒定控制技術(shù)、全自動安全檢測和全過程的PLC自動化控制等關(guān)鍵技術(shù)展開研究，研發(fā)的超長、寬幅造紙毛毯針刺聯(lián)合機(jī)在全幅寬下能保證制品的均勻性和穩(wěn)定性，產(chǎn)量高，安全性能好，可生產(chǎn)圓周長度達(dá)到150米，寬幅達(dá)到8米的高強(qiáng)度圈狀造紙毛毯。并且采用了三針區(qū)（上兩針區(qū)、下一針區(qū)）同步對刺技術(shù)，確保上下針刺同步、穩(wěn)定。全過程的張力恒定控制技術(shù)：通過PLC控制主張力小車的伺服電機(jī)、張力傳感器、絕對值編碼器來自動控制毛毯張力，確保毛毯在制造過程中均處于恒定的張力范圍內(nèi)，針刺過程中毛毯的張力、長度自動顯示，恒定張力、恒定長度二種模式可以切換，任意一種模式下運(yùn)行，都會同時(shí)顯示張力和長度的值。全自動安全檢測技術(shù)，通過安全檢測光柵、安全防護(hù)器、安全防護(hù)門、防護(hù)罩、防護(hù)開關(guān)、急停開關(guān)、電機(jī)過載保護(hù)等組成的安全防護(hù)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)安全。全過程的PLC自動化控制技術(shù)，用CANopen網(wǎng)絡(luò)組成整機(jī)的驅(qū)動，用Ethernet網(wǎng)絡(luò)組成整機(jī)的數(shù)據(jù)采集和管理，用安全控制器組成整機(jī)的安全控制。
在以上新產(chǎn)品的研發(fā)中，公司采用了碳素纖維輥筒、鋁合金型材等新材料，減輕零件重量，保證零件剛性，從而提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度和精度。同時(shí)，努力提高高端裝備新產(chǎn)品的自動化和智能化程度，從原料配比到成品卷取，根據(jù)產(chǎn)品要求自動調(diào)整工藝參數(shù)，通過各類在線檢測手段和分析處理軟件，全程顯示、記錄各單元機(jī)的工作速度、水壓、風(fēng)壓、流量、溫度、電耗、氣耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、克重、均勻度、水份、瑕疵等數(shù)據(jù)，并根據(jù)反饋的信息人工或自動進(jìn)行調(diào)整。
