處于低迷狀態的化纖產業，必須接受一次“大手術”，加快調整產業結構，走出產能過剩的困局。日前，浙江省下發了關于加快該省化纖行業結構調整意見的通知，將“手術刀”指向化纖業發展中的“頑疾”。

產能過剩困擾產業發展

　　數據顯示，近4年來，世界化纖工業每年以4%到5%的速度發展，而我國化纖業以近25%的年均速度高速增長。浙江省經貿委有關人士認為，全國性的產能急劇擴張是造成化纖產品價格走勢低迷、企業出現利潤負增長的一大因素。

　　2004年浙江蕭山的化纖產量為270萬噸，而利潤僅為4億多元。從2004年下半年開始，化纖企業效益急劇下降，成為工業行業中效益下滑最突出的行業之一，今年形勢也并未好轉。按照業內人士的說法，目前運作一個化纖企業，猶如“雞骨頭燉湯，沒有肉只有點味兒。”

　　日前，浙江省下發的《關于加快該省化纖行業結構調整意見的通知》(以下稱《通知》)中提到，“十五”時期，浙江省化纖行業快速發展，2004年化纖產量557.8萬噸，居全國第一位，占世界產量的15%左右。但隨著國內外化纖產業科技水平的迅速提高和市場競爭的加劇，該省化纖行業產業技術層次不高、產品結構不合理、一般性生產能力增長過快、經濟效益下降等問題日益顯現。

新投資項目將受嚴格控制

　　數月前，浙江蕭山的兩大國內化纖龍頭企業，連同另一家知名化纖企業出擊東北，與大連大化集團有限責任公司簽署了開發區石化項目投資協議，浙江化纖產業欲走高端路線、破解“成長煩惱”的跡象已經顯現。

　　此次的《通知》明確提出，要加強對化纖行業投資建設的引導，積極鼓勵和支持符合重點發展方向的技術和產品投資項目，嚴格限制技術含量不高或一般擴大生產能力的項目，禁止高能耗、高污染的項目，淘汰落后技術及裝備。

　　同時，《通知》還強調：“嚴格執行國家有關規定，新建日產300噸及以上聚酯項目須報國家投資主管部門核準后方可實施；嚴格限制新建年生產能力10萬噸以下的聚酯項目。對未經核準擅自開工建設的項目，國土資源主管部門不得予以供地，銀行不得予以貸款，投資主管部門不得予以辦理相關減免稅確認手續。”

12類技術、產品發展受鼓勵

　　浙江化纖產業將迎來一次怎樣的“變臉”？《通知》公布了積極鼓勵和引導企業重點發展的12大類技術及產品：大型化、精密化直接紡滌綸超細長絲生產技術，新型差別化和功能性纖維及高檔紡織面料一體化研發生產，高性能產業用紡織品及相關功能性纖維，新一代復合超細纖維，新一代高性能紡粘法、熔噴法非織造布技術及裝備，新一代高強高模聚乙烯纖維及其改性和復合材料，特種纖維及產品的研發生產，新型聚酯及紡絲技術裝備，聚乳酸纖維，新溶劑法纖維素纖維，化纖清潔生產技術及環保治理新技術，化纖用環保型油劑、助劑、改性劑、染料。

　　據浙江省經貿委相關人士介紹，希望通過政策引導，到“十一五”末，達到以下目標：化纖企業自主創新能力明顯增強，化纖差別化率從目前的25%提高到45%，常規纖維的優質化、系列化程度顯著提高，高性能、功能性新型纖維研發和產業化取得明顯成效，化纖在裝飾、產業及其他領域的應用進一步擴大，化纖所需的上游原料生產適度發展，化纖與高檔紡織面料的聯動開發穩步推進，上中下游協調發展的產業鏈不斷完善。

　《通知》指出了此次產業導向出臺的最終目標：“通過不斷優化結構和產業升級，努力將我省建設成為國際重要的化纖生產、營銷和研發創新基地。”

發達國家化纖業也在“手術中”

　　有專家指出，浙江省化纖行業尋求產品“變臉”適應了世界化纖業發展的大趨勢，目前一些發達國家也在進行同樣的“手術”。

　　日本和德國是世界上開發化纖技術最早的國家，但進入上世紀70年代末和80年代初，他們的化纖產品在國際市場上受到了韓國和中國臺灣地區化纖產品的巨大壓力。在此形勢下，日本和德國的生產企業開始向國外低生產成本地區轉移生產基地。同時，市場的變化也推動日德企業在工業用纖維、高附加值纖維領域進行投資，使纖維不再單純是紡織、服裝等日常生活用制品的原材料，成為工業產品的材料。如初期開發生產的碳纖維就是其中的代表。

　　在2000年前后，日本和德國的纖維生產企業產品向工業用高附加值產品的轉軌工作大致已告一段落，工業用纖維的出口量占其纖維產品總出口量的80％，僅有20％的產品用于紡織服裝生產。目前日本和德國化纖企業的產品又開始了第二次升級轉軌：向IT技術產品用、環保用、安全衛生用產品轉軌。

　　今天我國企業遇到當年日德企業曾面臨的類似市場環境。我們的纖維服裝開發和設計技術、技術人員的水平，與日德等發達國家相比有相當大的距離。纖維企業應全力進行結構調整，實現向工業用、高附加值纖維轉軌的目標。