利用錦綸66長絲外包粘膠超細短纖維紡成包芯紗，經合股后做成的針織服裝，能夠較好地發揮兩種纖維的特性，且織物經過適當的后整理，能較好的起到仿羊絨的效果。

　　原料選擇

　　以錦綸作為芯紗，是因為錦綸具有強度高、彈性恢復性能好、耐磨，服用性、染色性價等特點，尤其是他的彈性回復性能在3%--6%的拉伸負荷下可達100%，所以利用錦綸的彈性不但可以改善織物的尺寸穩定性，同時也改善了織物的洗可穿性。錦綸絲的粗細直接影響到包芯紗的質量和風格，芯紗太粗，則會影響包覆效果；若太細，芯紗占的比例太小，體現不出芯紗的彈力特征。實踐中，芯紗比例占30%--40-%較為合適，因此，在紡21tex包芯紗時，選用82.5dtex的錦綸長絲，此時芯紗比例接近40%。粘膠作為再生纖維素纖維，具有吸濕、透氣、染色性能好、穿著舒適、價廉等特點，以粘膠為原料加工成的針織物還很少氣球，可以長時間保持織物的原貌，但是濕態強力較低。通過與錦綸包纏形成包芯紗后，粘膠的這一缺陷得到了較好的彌補。另外粘膠纖維的比重較大，織物有良好的懸垂性，但與羊絨織物蓬松、輕軟的風格不太一致。做成包芯紗后，利用錦綸的彈性伸縮，可以改善成紗的松軟性，較好地起到了仿羊絨的效果。選用細號粘膠，是為了進一步改善織物的手感。粘膠纖維規格為0.89dtex╳38mm。

　　工藝流程

　　粘膠：A002D性抓棉機--A006B型自動混棉機--A036C型梳針滾筒開棉機--A092A型雙棉箱給棉機--A076C型單打手成卷機--A186F型梳棉機--A272F型并條機（二道）--A454E型粗紗機--FA502型細紗機（加入錦綸長絲）--GA004型自動絡筒機--FA706型并紗機--VTS-09型捻線機

　　工藝參數及技術措施

　　開清棉工序：針對粘膠纖維不含雜質，細度細，只含少量并絲和超倍長纖維，開清棉工序的主要任務是"以梳帶打"，適當降低開松元件速度，減少繞花、返花而形成的棉結，棉卷定量偏輕掌握為360g/m，確保細致開松。

　　梳棉工序：遵循"輕定量、低速度、緊隔距"的工藝原則，工藝重點仍是保證對纖維的充分梳理，減少對纖維的損傷和棉結的形成。主要工藝參數：刺輥速度為650r/m，錫林速度為280r/min，錫林蓋板隔據為0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，緊隔距在針面狀態良好的情況下能確保有效分梳。生條定量為17g/5m。

　　并：采用兩道工序，并和根數均為8根，通過牽伸并和作用使單纖維之間得以充分混合，降低熟條重不勻，提高須條中纖維的伸直平行度，頭條并條的牽伸倍數小于二道，有利于前后彎鉤纖維的伸直。主要工藝參數：羅拉隔距為11mm╳16mm，總牽伸倍數（頭道╳末道）為7.45倍╳8.52倍，熟條定量為17.1g/5m。

　　粗：粗紗采用輕定量、小后區牽伸有利于成紗條干，在確保細紗不出"硬頭"的情況下，適當加大粗紗捻系數，以防粗紗卷繞和在細紗工序退繞時產生的意外伸長。主要工藝參數：粗紗定量為4.7/10m，后區牽伸為1.2倍，羅拉隔距為25mm╳35mm，粗紗捻系數為69。

　　細：在細紗機上增設錦綸絲喂入裝置，包括支撐架及張力盤。錦綸絲從支撐架上退繞后，經張力盤，從前中羅拉浮游區的適當位置喂入，與牽伸區中的粘膠須條匯合，經鋼絲圈加捻成紗。使用張力盤是為了減少錠與錠之間錦綸長絲的張力差異。同時為了后整理磨毛的需要，體現仿羊絨風格，細紗線系數偏小掌握，為290，羅拉隔距為19mm╳34mm。生產中發現前膠輥較易磨出凹痕，因而選用了中硬度的彈性膠輥。因錦綸與鋼絲圈的摩擦因數較其他纖維大，為避免鋼絲圈過重造成張力過大，鋼絲圈過早磨損，鋼絲圈重量宜偏輕掌握。

　　捻線工序：為了使服裝具有柔軟的手感，股線的捻細數偏小掌握為220。