日前，工業和信息化部公布2024年工業廢水循環利用典型案例名單，全國鋼鐵、石化化工、紡織、造紙、食品等重點行業共有58個企業和園區出現在名單中，其中包括6家紡織印染領域企業。

這些案例具有以下幾種廢水循環利用模式 ：一是用水過程循環。采用冷卻水高效循環利用、生產過程分質用水、廢水深度處理回用等技術裝備，降低生產過程水耗，實現串聯用水、一水多用和梯級利用，提高水重復利用率。

二是區域產城融合。探索與市政再生水生產運營單位合作，完善再生水管網，將處理達標后的再生水回用于生產過程，減少新水取用量，形成可復制推廣的產城融合廢水高效循環利用新模式。

三是智慧用水管控。利用大數據、云計算、互聯網等新一代信息技術，建立工業廢水循環利用智慧管控平臺，形成感知、監測、預警、應急等能力，提升工業廢水循環利用的數字化管理、網絡化協同、智能化管控水平。

四是技術裝備創新。圍繞工業廢水循環利用全過程堵點、難點，加強協同攻關，創新研發低成本、高性能工業廢水循環利用裝備技術工藝，打造工業廢水循環利用技術、工程與服務等協同發力的示范樣板。

五是減污降碳協同。采用節水減污和溫室氣體減排協同控制等技術工藝，推動不同水質特點廢水協同處理，減少廢水排放量。探索工業廢水循環利用與可再生能源利用相結合，全流程開展減污降碳協同增效。

工信部要求，積極宣傳推廣先進模式和典型經驗，在政策引導、技術創新、成果應用等方面加大支持力度，帶動提升全行業廢水循環利用水平。

常州旭榮針織印染有限公司：用水過程循環模式

企業采用水解酸化、接觸氧化、氣浮、精濾、超濾、反滲透工藝處理針織印染廢水，對廢水中（化學需氧量）COD、色度、懸浮物等各項指標去除率達到 95%以上，回收利用水水質完全滿足針織印染工藝的需求，中水回收利用達 30%。在現有 6000 立方米/天的印染廢水處理基礎上，引進針對高鹽高有機物廢水處理的雙膜處理技術，水重復利用率提升 8.28%，單位產品用水量下降 10.58%，再生水利用量提升 30%。2023年單位產品用水量達到 70.8 立方米/噸。

杭州新生印染有限公司：用水過程循環模式

企業清污水進廠區廢水回用設施，膜生物反應器（MBR）池處理后一部分直接回用于生產，其余進入反滲透處理系統，高品質回用水用于生產；廠區廢水回用設施采用國際先進的印染廢水膜處理系統，采用浸沒式超濾技術，結合廢水水質特點進行處理，提高回用水量及重復利用率；建立智慧用水管控，具備實時警報、用水分析等功能，監測車間各工序用水損耗情況。廢水回用率提升至 38%，水重復利用率提升12%，單位產品用水量下降 35%。

余姚大發化纖有限公司：區域產城融合模式

企業針對化纖廢水中有機物難以生物降解、難以回用的問題，通過分質分流預處理，采用非均相催化臭氧氧化、反滲透等技術，實現廢水回用。采用城市污水廠的再生水代替常規水資源，節約優質水資源，實現區域產城融合。企業再生水使用量占比 58.4%，單位產品用水量達到0.65立方米/噸，水重復利用率達到98.3%。

福建鳳竹紡織科技股份有限公司：用水過程循環模式

企業建立水資源梯級利用體系，污水處理廠建設中水回用系統，采用連續流砂濾池+反滲透工藝對印染廢水進行深度處理，低濃度廢水經處理后回用。加強定型機、烘干機冷凝水的回用管理，中壓蒸汽加熱定型機后，凝結水經過閃蒸，產生的低壓飽和蒸汽供給染機使用；烘干機蒸汽經熱交換器后產生的冷凝水，其水質好、溫度高，收集進入熱水回收池，直接回用于熱水洗工序，使余熱和水資源得到充分利用。通過改造，企業實現單位產品用水量下降 34%，水重復利用率達到 69.2%。

華紡股份有限公司：用水過程循環模式

企業建設完備的冷凝水、冷卻水、壓縮機降溫廢水等分質回收系統，并根據用水品質需求的差異，建立分質供水系統。污水處理采用清濁分流、單獨處理，通過建立污水回用系統，將內部污水處理接近達標排放的工業廢水，應用在印花機噴淋系統，以及用于沖洗刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機地面沖洗等對水質要求較低的環節。水重復利用率達到 93.61%，再生水利用量達到 203.12 萬立方米，單位產品用水量達到1.03 立方米/百米。

桐昆集團股份有限公司：用水過程循環模式

企業針對可再生水利用途徑較少、利用比例較低問題，通過新增雨水收集系統，有效收集廠房屋頂和地面的初期雨水，年利用雨水 4.4 萬噸以上，有效減少新水取用量。通過回收下游用熱單位的蒸汽凝結水，每天回收凝水約 115 噸，集中供熱廠區單位產品用水量下降 6%，使凝結水溫從 80℃降溫至 40℃，回收其中的熱量。同時針對化纖行業企業工業廢水產生量較大、回用率不高問題，將生化處理后的廢水再經反滲透膜深度處理后，形成的中水回用于生產，中水回用率接近 80%。