如何“因地制宜”發展新質生產力，讓傳統產業“撞破天花板”？在以紡織印染業為主要支柱產業之一山東昌邑市柳疃鎮交出了一份屬于自己的答卷。

據了解，柳疃鎮現有紡織印染企業230家，各類紡織及配套企業205家，產品覆蓋六大類230多個品種，是江北最大的裝飾布生產基地和棉紡織品交易市場。

種類多、體量大、市場廣，曾經的“擎天柱”能否升級煥新，直接決定了柳疃鎮打造現代化工業體系的“下半場”。近年來，該鎮抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，立足區域內紡織印染業發展布局，通過龍頭引領、技術改造、結構調整，積極探索超纖產業培育新模式，一場關于生產方式、產業形態和要素供給的全面變革正在重塑柳疃鎮紡織產業新藍圖。

山東凱泰超細纖維有限公司是近年來柳疃鎮傳統紡織產業轉型升級“大軍”中的一員，也是發展新質生產力的“新軍”之一。作為一家集超細纖維產品研發、生產、銷售于一身的省級專精特新企業，憑借出色的自主研發能力，成為國內首家擁有滌綸定島超細纖維紡絲技術的企業，一舉打破了高端汽車內飾全部依賴進口的局面。

“用超纖代替皮，能實現更加環保的目標。”在企業生產車間，山東凱泰超細纖維有限公司總經理張樹欣如是說。

然而，超纖作為紡織領域最尖端的部分,很多流程都處于探索階段。自企業創建以來，就投入大量資金用于技術升級改造，先后完成了多道工序的工藝改造和效率提升，實現了節支降本、減員增效的預期效果。

“我們將原有3條堿減量生產線變更為甲苯減量生產線，購置了甲苯回收生產線、涂飾生產線、造粒生產線等高端設備，不僅縮減了一半的人工，而且效率提高了近40%。”張樹欣表示。

為應對日趨激烈的市場競爭，在當地政府的扶持引導下，企業又率先在行業內開展了數轉智改行動，實現了從傳統人工數據統計向PDA移動掃碼、工位平板等生產過程自動統計轉變，特別是最為耗時的布匹檢驗、錄入、入庫等環節，通過機器視覺全部實現了智能化，不僅提高了工作效率，減少了人工，同時產品質量得到更大的保障。

“目前，我們的新產品主要是配套新能源汽車內飾，隨著產品越來越成熟，加上我們啟用了數字化生產車間，預計市場容量會比現在實現三到五倍的增長量。” 張樹欣說道。

對低端低效設備“斷舍離”的同時，企業還積極引進新項目，確保產品始終保持行業領先水平。

在凱泰公司新項目車間，幾臺嶄新的無溶劑濕法含浸原料布加工設備正在準備調試，即將進入試生產階段。

“這是我們該項目購置的濕法無溶劑微波生產線采用節能型動力設備，所生產的無溶劑濕法含浸原料布，具有抗磨耐刮、耐久耐水解以及抗撕裂強度大等優勢，具有豐滿真皮一樣的觸感以及全環保生態性能。”張樹欣介紹道。

據了解，該生產線的整個生產過程使用的全部是無溶劑的生產方法，碳排放下降30%，能源消耗下降20%，生產的原料布其均勻性和穩定性提高25%以上，而且完全適合汽車內飾的最高要求。此外，生產過程還使用最新型的微波烘干方法，生產效率比原來的常規生產效率提高了30%。項目建成后，可實現年新增無溶劑濕法含浸原料布1000萬米，實現年銷售收入3億元，利稅4000萬元，提供就業崗位150余個。

新質生產力帶動了企業產品升級換代，也為企業提供了更為廣闊的舞臺和新的機遇。目前企業通過下游的貿易商，與國內的上汽、一汽、比亞迪、吉利等知名汽車公司開展了廣泛合作，這也為企業下步發展注入了強勁動力。

“今年上半年我們完成銷量達到去年的125%左右，較同期增長20%多。目前，訂單量還有30萬米左右。”張樹欣告訴記者。

以生產力的躍升為核心驅動，“量”穩步增長，“質”有效提升，如今，柳疃鎮已形成以凱泰超纖、雅輝超纖、億興超纖等企業為代表的超纖產業集群，打造了超纖產業園，年產絨面超纖3800多萬米，占全國90%的市場份額，成為亞洲最大的絨面超纖生產基地。