走進福建首家棉紡5G智慧工廠，曾經“千人紗、萬人布”的場景不復存在：上百臺紡紗設備高速運轉，鮮見工人，大數據平臺呈現實時數據，可隨時監看車間全流程生產情況……

　　“我們在每臺設備都安裝了傳感器和網關，能感應溫濕度、能耗等，如果數據異常，會有指示燈及信息提醒，現場人員與管理人員會及時介入處置。”福建金源紡織有限公司副總經理葉蒲青介紹：“通過技術改造升級，每噸紗線生產成本可以減少200至300元。”

　　同樣面對人工、電力等成本上升的壓力，越來越多紡織行業“巨頭”通過技術改造實現降本增效。

　　“成本領先，就是競爭到最后的底氣。”恒申集團化纖板塊總經理何卓勝談及降本增效時深有感觸，“當原料和產品的價格差越來越小時，降低成本才能保住利潤。”

　　通過技術改造提升產能，優化工藝實現能耗循環再利用，引進智能制造降低人工成本……恒申集團不斷向內控成本、要效益，將化纖原料己內酰胺做到全球規模最大。目前，恒申可年產己內酰胺170萬噸，約占全球產能25%，穩坐全球己內酰胺行業龍頭。

　　在紡織業集聚的福州市長樂區，向“新”求發展的企業，除了借力新技術外，更是“進軍”新材料。

　　傳統制衣流程要經過“紡紗-織造-印染”等環節，布料通過“印染”著色后，會產生大量廢水，污染環境。而今有一種紡織新材料，從“紡紗”源頭就可解決色彩問題。

　　在福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱“永榮股份”）展廳內，上百種顏色的錦綸色紗讓人眼花繚亂。該公司時尚服飾研發部總監黎明介紹，這些顏色在生產錦綸長絲環節就以原液著色技術加入，環節無需用水，綠色環保。2023年色紗產品首次突破2萬噸銷量。

　　錦綸，也叫尼龍纖維，加入服裝面料中，具有較強彈性和耐磨性，廣泛應用于極限運動、戶外運動以及功能性服裝面料中。

　　永榮股份研發團隊先后開發了具有防曬、涼感、防蚊、抗菌、親膚等30多款功能性錦綸長絲。對于技術創新，黎明稱“一直在搶跑”。眼下，永榮股份又攻克消費后廢舊服裝再生的核心技術壁壘，很快，消費后再生尼龍纖維已應用于品牌服飾中。令研發團隊欣慰的是，永榮錦綸民用長絲產量已搶占全球第一。

　　全國最大錦綸民用絲生產基地，約占全國產能1/3；全國最大化纖混紡紗生產基地，約占全國產能1/2；全國最大經編花邊面料生產基地，約占全國產能3/5。長樂從一根蚊帳紗做到近兩千億紡織產業集群，創造了我國紡織工業的“三張名片”。

　　“目前，長樂區已形成從石化化纖原料、化纖、棉紡、針織、染整、服裝、紡織機械等全鏈條產業鏈發展格局，是全國具備最完整紡織產業鏈的縣域產業集群。”福州市長樂區相關負責人說。

　　如今，長樂紡織向“新”提“質”，讓傳統產業“發新芽”、煥新彩。2023年，長樂在中國紡織行業年工業總產值超千億產業集群地區中位居第一；紡織新材料產業入選全國2023年度中小企業特色產業集群名單。