6月27日，中國化纖科技大會（泰和新材2024）暨首屆化纖行業總工程師論壇在山東煙臺拉開帷幕。會議以“科技創新引領 加快發展新質生產力”為主題，深入探討化纖行業高端化、綠色化、智能化發展現狀、熱點、挑戰及趨勢，為加快發展新質生產力聚眾智、匯眾力、明方向。

本次大會由中國化學纖維工業協會主辦，泰和新材集團股份有限公司、中國化學纖維工業協會相關分會/專業委員會承辦，武漢紡織大學、煙臺市科學技術協會支持。

中國紡織工業聯合會副會長端小平，中國化學纖維工業協會會長陳新偉，泰和新材集團股份有限公司黨委書記、董事長宋西全，工業和信息化部消費品工業司紡織處副處長吳桐，國家發展改革委產業司原一級巡視員、中國化學纖維工業協會原副會長賀燕麗，中國紡織工程學會秘書長高惠芳，煙臺市科技局黨組書記、局長李杰，煙臺黃渤海新區黨工委委員、管委副主任張居紅，中國通用技術集團副總工程師莊小雄，中國紡織工業聯合會產業經濟研究院副院長趙明霞，中國紡織機械協會副會長侯曦，以及來自國內高等院校、科研院所、紡織化纖產業鏈相關企業、行業協會、地方政府和新聞媒體代表400余人參加會議。

當今世界，百年變局加速演進，新一輪科技革命和產業變革深入發展，深刻重塑全球秩序和發展格局。新質生產力的形成和發展將為我國各行業順應本輪科技革命和產業變革趨勢，以高質量發展推進中國式現代化提供重要支撐。那么，如何找到一條屬于化纖行業的新質生產力發展路徑？

重“新質”  鑄造新優勢

作為我國紡織產業鏈中穩定發展和持續創新的核心支撐，化纖行業在全產業鏈創新中承載了更大更重要的責任。結合中國紡聯發布的《建設紡織現代化產業體系行動綱要（2022-2035年）》，中國紡織工業聯合會副會長端小平在致辭時分享了對化纖行業發展新質生產力的看法和思考：一是重視增品種、提品質、創品牌，這是在中國化纖行業的發展已經進入到規模邊際效益遞減的新階段的必然選擇；二是重視基礎創新，發揚匠人精神，通過恒逸基金·優秀學術論文、首屆化纖行業總工程師論壇等平臺，促進產業界、學術界加強創新思考、交流合作，推動行業科技進步；三是突破化纖產業鏈卡脖子工程，通過進一步挖掘、攻克產業鏈中的堵點、痛點，把握產業安全發展主動權，增強產業競爭力；四是擁抱智能制造、綠色制造，把握以智能制造、AI引領的第四次工業革命機遇，把握行業綠色制造的三個重點，即新型的節能減排技術、生物基和循環再利用等綠色產品、主動采用儲能和綠電技術。

作為近代民族工業的發源地，煙臺擁有雄厚的產業基礎和完整的工業門類。煙臺黃渤海新區黨工委委員、管委副主任張居紅在致辭時表示，黃渤海新區主要依托國家級的煙臺經濟技術開發區，經過40年的沉淀發展，這片土地從一片荒灘發展成為煙臺市的經濟龍頭區域。在煙臺市1/38的土地上，創造了全市近1/4的 GDP、1/3的規上工業總產值和稅收、1/2的外貿進出口，構建起了高端化工及新材料、汽車及新能源、新一代信息技術、高端裝備制造、生物醫藥以及新型儲能和特色半導體5+2的產業發展格局。近年來，立足良好的發展基礎，精準把握高端化、智能化、綠色化的發展趨勢，持續狠抓產業生態打造和集群培育，依托萬華化學、泰和新材等龍頭企業，不斷堅實產業基礎，著力培育世界級的化工新材料產業集群，推動創新鏈與產業鏈的深度融合，實現關鍵核心技術的自主可控，高端化工新材料產業進入集中爆發的快車道，擁有廣闊的合作空間和發展前景。 

泰和新材也是踐行培育發展新質生產力的佼佼者。泰和新材黨委書記、董事長宋西全在致辭中談到，作為化纖行業的領軍企業之一，泰和新材始終堅持“人才引領，創新驅動”發展戰略，泰和新材已將創新融入骨血中。因為創新，泰和新材先后突破氨綸、間位芳綸、對位芳綸等高性能纖維領域多項“卡脖子”技術，規模均穩居世界前列；率先推出了萊特美®發光纖維、ECODY®綠色印染等國際領先的產品、技術，實現了從跟跑、并跑到領跑的跨越。泰和新材成立了安全防護和信息技術、綠色化工、先進紡織、新能源材料四大事業集群，正在圍繞綠色制造、智能穿戴、生物基材料、綠色化工、信息技術、新能源材料等六大新賽道深入布局，接連實現了鋰電隔膜、纖維鋰電池等7個項目突破，加快培育發展新質生產力，打造發展新動能。

面對“十四五”化纖工業發展規劃部署的重點任務，宋西全表示，“泰和新材將以產業報國為己任，在纖維新材料高端化發展、數字化智能化改造、綠色低碳轉型的要求下，構建一體化、規模化、高端化、綠色化、可持續的高質量發展新路徑，為全球化纖工業的高質量發展注入泰和新材的新活力。”

強科技  延展新空間

發展新質生產力，要以新材料延展新空間。各種新材料的研發成功，改變了紗線的結構，撬動了其性能的發展與創新，使得紡織品在智能可穿戴、生物醫用領域、航空航天領域等獲得了廣泛應用，滿足了國家重大需求。

武漢紡織大學紡織科學與工程學院副院長夏治剛代中國工程院院士徐衛林做題為“化學纖維推動紡紗技術進步與創新”主題報告。近年來，化纖行業的發展，大大推動了紡紗和紗線制品的技術進步與創新，如間位芳綸、聚酰亞胺、聚芳酯等高強高模高性能纖維推動環錠紡紗技術的進步與創新，武漢紡織大學團隊因此還創新發明了熱場分層柔化和集聚控制纖維進行柔順光潔紡紗的方法，突破了技術瓶頸，解決了芳綸等高性能纖維不能高品質成紗的技術難題，攻克了紗線及其面料柔軟舒適與高強、光潔、耐磨無法同時提高的技術矛盾。同時，牽伸絲、假捻變形絲、空氣變形絲等化學長絲原料推動環錠復合紡紗技術的進步與創新，解決了包芯、包纏復合紡紗兩大技術瓶頸。夏治剛表示，“碳達峰碳中和”是全球發展大勢，未來的紡織行業將是“科技 時尚 綠色”的行業，希望行業通過開發纖維原料、紡紗技術等開發出更多可穿戴智能紡織品等面向廣大的需求的紡織產品。

隨著智能終端與物聯網的飛速發展，智能可穿戴器件已成為國內外的研究熱點之一。北京服裝學院教授王銳介紹了智能可穿戴柔性器件的種類（智能可穿戴設備和智能紡織品）、發展現狀與應用探索，以及北京服裝學院團隊在智能可穿戴領域取得的研究成果。王銳指出，近些年，各種智能可穿戴器件大量涌現，可謂“從頭到腳”，如智能運動服裝及配件、成衣加溫系統、發光成衣、LED顯示智能襯衫和太陽能紡織品、音樂外套、隱身衣等。傳統的智能服飾，是服飾加傳統半導體器件模式，但目前，部分智能材料與器件已經用到了智能服飾中，開發出很多種產品，如智能運動服裝、充電靴、衛星航鞋、醫用緊身衣、太陽能比基尼等。

“未來，智能服飾將結合大數據和移動醫療，通過前端的信號采集與顯示采集的信號，經過信號傳輸端，如手機藍牙、無線網絡等，將信號傳輸到云端，進而經過數據分析處理進行反饋，可以實現線上診斷，立體生理指監測等。作為移動醫療的終端載體，可穿戴的智能材料和器件，特別是能夠檢測人體生理指標的可穿戴智能器件，未來在可穿戴市場的占比將會越來越大。”王銳說道。

在“纖維新材料，新質生產力”主題報告中，東華大學教授陳燁以高性能纖維（碳纖維、芳綸等）、通用纖維、生物基合成纖維、循環再利用纖維、前沿纖維、功能纖維等為例，分析了其特性、發展現狀和趨勢。他表示，纖維材料的新質生產力要適應人類、生態環境及新興產業的需求，例如在原料賦能方面，通過基因工程、合成生物學、材料基因工程引領纖維材料開發模式的革新，發展生物基材料、生物解聚再生原料、可降解材料纖維，重視化學轉化再生等技術手段和環保生產輔料的使用等；在制造革新方面，要注重技術重構、流程優化，發展高效柔性化、數字化加工技術，實現能源與資源融合發展，建立低碳技術集成工廠等；在產品重塑方面，要突破纖維纖度、強度、功能、智能等極限，研究原液著色與變色、產品可回收設計技術，實現原料來源、技術體系、生產流程、產品應用等全產業鏈可持續發展。

“新質生產力是推動新型工業化的重要動力，能夠化解新型工業化過程中面臨的矛盾和問題。”北自所（北京）科技發展股份有限公司董事、總經理王勇在“數字孿生驅動數字化工廠建設”報告中指出，北自科技針對化纖生產過程流程長、產品品質一致性要求高等痛點，開發了化纖長絲絲餅作業的全流程智能制造解決方案，其成果已在國內外化纖長絲主要生產企業推廣應用，可為企業節約人工65%~80%，運營成本降低22%~24%，生產效率提高30%左右。基于數字孿生理論技術打造，北自科技提出了一套智能物流數字孿生解決方案，可實現復雜物流裝備及系統的全生命周期、全運行過程的智能管控。展望未來，在工業元宇宙中，工廠可以通過虛擬現實、增強現實、區塊鏈、數字孿生、人工智能等技術構建工廠生產運營相關的完整體系，實現工廠生產的全面數字化和智能化運營，使企業生產降本、提質、增效。

增綠色 煥發“新顏值”

化學纖維產量大、應用廣，其環境友好與可持續發展對我國紡織工業的發展意義重大。

近年來，恒逸石化股份有限公司通過研發原液著色纖維、無銻聚酯及鈦系催化劑、紡織品高效回收利用技術、可生物降解滌綸等工作，在推動滌綸行業綠色發展與環境保護方面取得了較大進展。恒逸石化常務副總裁、恒逸研究院院長王松林以“滌綸綠色化之路——可生物降解滌綸的研發”為題，介紹了可生物降解滌綸的研發情況。恒逸研究院從2019年開始研究基于PET的生物可降解共聚酯纖維，通過本征化學分子結構調整，犧牲部分力學性能來換取了全生物降解，產品降解性比PET纖維提高3~16倍，權威機構堆肥降解率測試90天達72%。

王松林表示，在循環經濟與雙碳背景下，紡織品最終出路有兩個：能回收的盡量回收循環利用，不能回收的要能夠生物降解。PET纖維在化纖行業中的占比超過了80%，解決了PET纖維的可生物降解問題，就基本解決了紡織品的環境友好問題。他建議，下一步可生物降解滌綸應向綠色化、大宗化、標準化發展，生產過程要采用新型生態催化劑，各方要攜手盡快出臺相關產品和檢測的標準。

一直以來，唐山三友集團興達化纖有限公司都將可持續發展視為企業的生命線，并積極探索低碳綠色發展路徑。三友化纖常務副總經理張東斌在“多維度創新融合 驅動再生纖維素纖維產業鏈綠色發展”的報告中，分享了企業在推動產業鏈綠色發展方面的實踐。他表示，為探索再生纖維素纖維行業可持續發展路徑，三友化纖在中國化學纖維工業協會的領導下，聯合多家企業及協會共同發起成立再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟；積極與Canopy展開合作，2023年紐扣數達到31.5枚，達到深綠色襯衫評級；在行業內率先通過FSC森林產銷監管鏈認證，保障使用的是可持續的森林資源。三友化纖積極與品牌融合，開發的環保低碳可識別的唐絲™EcoTang™纖維，與國際上HIGG MSI數據中普通粘膠纖維相比，1噸EcoTang™可降低碳排5.53噸。此外，三友化纖與上下游融合，開發了以回收廢舊紡織品為原料的ReVisco™再生纖維；采用原液著色莫代爾制成唐絲™Ecocolor環保彩色纖維，助力產業鏈減碳。

芳綸與碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維并稱世界三大高性能纖維，具有相對密度小、高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、絕緣性好等特性。泰和新材芳綸事業部副總經理呂繼平介紹了芳綸產業發展現狀及新產品發展趨勢。目前間位芳綸全球年產能為55500噸，主要生產企業包括美國的杜邦（22000噸）、中國的泰和新材（16000噸）和超美斯（5000噸）、日本的帝人（4500噸）等，主要應用于工業過濾、安全防護、芳綸紙領域，用量占比分別為31%、27%、31%。對位芳綸全球年產能為11萬噸，主要生產企業包括日本的帝人（36000噸）、美國的杜邦（28000噸），以及中國的泰和新材（16000噸）、韓國的科隆（15000噸），主要應用于安全防護、摩擦密封、橡膠增強、光纖光纜領域，應用占比分別為41%、19%、18%、15%。

呂繼平指出，未來，高性能芳綸產品是國內芳綸產業發展的主要趨勢。我國要做強、做大高性能芳綸等高性能纖維及其上下游產業鏈，通過產業鏈布局、工程一體化，實現規模化、低成本。同時，行業和企業要加強開發高強高模及差別化、功能化芳綸產品，提高其附加值。此外，芳綸行業還要推進綠色化發展，如實現芳綸循環再利用等。

隨著人們生活品質的不斷提高，功能性錦綸等高端材料的需求不斷增長。圍繞錦綸行業需求、產能、錦綸6纖維相對價格和消費結構、近十年各類化纖產量占比等變化情況，廣東恒申美達新材料股份公司技術發展部高級工程師諶繼宗分析了近年錦綸行業發展趨勢。他提到，2013年以來，我國CPL需求增長迅速，產能實現自給自足；切片需求和產量均平穩增長；錦綸需求和產能持續增長，相對成本下降，在化纖中占有率上升，供需差較平穩；CPL、聚合、紡絲一體化成為行業發展趨勢。

雖然錦綸裝備、工藝技術進步和新產品演變和進化等推動了行業高速發展，但行業仍面臨諸多實際挑戰，對此，諶繼宗結合美達的生產、研發及運營等具體實踐與思考，對行業企業的高端化、綠色化、智能化、協同化、品牌化等發展方向提出建議。

同期主題活動

恒逸基金優秀學術論文及軟課題發布

作為我國化纖及相關材料領域具有較高知名度和影響力的公益項目，“中國化學纖維工業協會·恒逸基金優秀學術論文及軟課題”受到了行業廣泛認可。2024年恒逸基金共收到有效參評論文264篇，內容覆蓋先進纖維新材料、關鍵戰略纖維材料、前沿纖維新材料、先進結構材料、產業用紡織品、智能制造、綠色制造、企業管理及軟課題等行業熱點，最終評選出“增強型聚乙烯中空纖維膜制備及工程化試驗研究”等12篇一等論文、“我國錦綸66產業發展現狀及展望”等21篇二等論文；軟課題“2023年度國內外碳纖維產業發展態勢概述”為一等，“生物基化學纖維產業分析報告”為二等。

恒逸基金優秀論文分享

Janus石墨烯PBO織物基柔性電子器件的制備及其在智能消防領域的應用

結合智能防火織物、防火面罩的研究背景和現狀、研究內容和性能、應用場景和創新點等，西安工程大學紡織科學與工程學院副院長樊威介紹了Janus石墨烯PBO織物基柔性電子器件的制備及其在智能消防領域的應用情況。該電子器件制備方法簡單高效、流程短、可大規模生產，具有優異的導電性、阻燃耐高溫性和熱防護性、可穿戴性，用于消防服可進行人體運動監測和氣體檢測，用于智能消防面罩具有優異的透氣性和過濾性，可通過呼吸信號監測來間接反應消防員的健康狀態，從而為消防員提供有效的安全防護和健康預警。

自分散納米顏料的制備及纖維原液著色關鍵技術

原液著色技術省卻了纖維染色環節，是紡織纖維綠色制造的重點發展方向。對此，江南大學紡織科學與工程學院院長付少海介紹了自分散納米顏料的制備及纖維原液著色關鍵技術。針對目前纖維原液著色技術上存在的纖維力學性能損傷大、牢度不好等痛點，研發團隊通過對納米顏料表面改性、精準配色、原液著色纖維紡絲工藝參數及后整理調控等關鍵技術的突破，優化了自分散納米顏料在不同纖維原液著色中的應用效果。他指出，今后要增強原液著色溶液紡絲和熔體紡絲技術的優化，重點研究紡紗、織造和后整理工序，加強原液著色纖維下游產品開發和相關技術標準的建立。

智能纖維材料：自然與科技的融合

先進功能化、智能化纖維材料是滿足人民美好生活的重要材料。武漢紡織大學研究生院院長王棟介紹了功能、智能纖維材料及高性能纖維材料的研發思路及成果。例如，受自然界動植物微觀結構和智能響應行為的啟發，開發出仿北極熊毛、企鵝羽毛、駝峰結構的保暖發熱纖維，仿松果、含羞草、捕蠅草驅動行為的熱濕舒適性纖維，以及仿變色龍刺激響應的變色纖維等；通過構筑橋島細胞骨架（BBC）結構、設計皮芯型表面微孔結構等制備壓力傳感纖維，用于脈搏信號、關節運動監測等；開發超舒適、高防護、生物基高性能纖維等。

2023年中國化纖行業產量排名發布

為了促進我國化纖行業高質量發展并更好地為行業服務，中國化學纖維工業協會于自2017年起開展行業統計及排名工作，已連續7年對中國化纖行業產量排名進行發布，廣受業界關注和好評。會上發布了2023年中國化纖行業產量排名，本次排名分為化學纖維產量綜合排名以及21個細分產品產量排名。

會議期間，泰和新材副總裁杜玉春在接受媒體采訪時，介紹了泰和新材寧東產業園、煙臺產業園的投資研發生產、海外布局以及公司氨綸、芳綸、芳綸紙等板塊的市場經營情況。并結合當前全球新材料產業的發展情況以及未來趨勢，分享了公司四大事業群和六大賽道的未來發展規劃。