雪白的紗錠像琴鍵般一字排開，帶動紗線快速轉(zhuǎn)動，一團團棉條被逐漸紡成細(xì)紗……走進(jìn)江蘇無錫一棉紡織集團有限公司的特高支緊密紡智能制造車間，與傳統(tǒng)紗廠不同的是，機器前幾乎看不到工人的身影，只有幾輛無人駕駛的運輸小車穿梭往來，偌大的車間顯得有些“冷清”。

車間主任邱麗自豪地告訴記者，這里生產(chǎn)的純棉紗線最高可達(dá)300支，比頭發(fā)絲還細(xì)，直徑不到0.1毫米。“用長度來計算的話，就是1克棉能紡出500米長的紗�！�

如此細(xì)長的棉紗，不僅要滿足強度、透氣、舒適性等指標(biāo)，還要在兼顧節(jié)能環(huán)保的情況下實現(xiàn)批量生產(chǎn)，其難度可想而知。這是怎么做到的呢？

公司董事長蔡赟給出了答案：選用纖維長、短絨少、細(xì)度適中的優(yōu)質(zhì)棉花是前提，而實現(xiàn)量產(chǎn)的關(guān)鍵則在于百年技藝的沉淀與創(chuàng)新，特別是設(shè)備的智能化改造。

2017年，無錫一棉智能化改造大規(guī)模實施，建立起以數(shù)據(jù)管理、設(shè)備直聯(lián)為基礎(chǔ)的全新生產(chǎn)模式。“每一個細(xì)紗錠上都有一個傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到智能平臺上�！辈腾S介紹，過去生產(chǎn)過程中偶爾斷線，需要人工按照路線一個個檢查�，F(xiàn)在車間內(nèi)的數(shù)十萬個傳感器構(gòu)建了一個智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機組用電信息等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能在終端大屏上一目了然。

近年來，在智能化改造升級的基礎(chǔ)上，無錫一棉進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程，圍繞產(chǎn)業(yè)狀況和市場需求構(gòu)建了50多個分析模型，用大數(shù)據(jù)分析提升市場反應(yīng)速度。得益于過硬的品質(zhì)和精準(zhǔn)的供需對接，無錫一棉公司目前擁有70萬紗錠、500臺織機，生產(chǎn)的100支以上特高支純棉紗線在全球市場占有率穩(wěn)居前列。

從成立初期的“萬人大廠”到如今的智能車間，無錫一棉以智能化改造引領(lǐng)行業(yè)潮流的發(fā)展歷程，正是當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。

在無錫，一批企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”實現(xiàn)降本提質(zhì)、節(jié)能增效，涌現(xiàn)出新的澎湃動能。一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠建成產(chǎn)線質(zhì)效領(lǐng)先、綠色低碳節(jié)能的智能制造“超級工廠”，45000多平方米的廠房里只有200多位操作人員，每105秒就能下線一臺重卡柴油機；位于無錫江陰的興澄特鋼對生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)智化全流程改造，廠內(nèi)3座高爐煤氣消耗量每年下降近1億立方米，新品研發(fā)效率提升56%……

據(jù)統(tǒng)計，無錫累計創(chuàng)建智能制造標(biāo)桿企業(yè)6000多家。今年4月，當(dāng)?shù)赜殖雠_了推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級的實施意見，重點聚焦輕工、紡織、化工、冶金、建材、機械加工等行業(yè)領(lǐng)域，全面推動其高質(zhì)量、高效益、可持續(xù)發(fā)展。