眼下的北方氣溫仍在反復(fù)，輕薄的抓絨衫成為應(yīng)季單品。如果消費(fèi)者穿著一件優(yōu)衣庫的抓絨衫，翻看標(biāo)簽，就可能會(huì)發(fā)現(xiàn)“再生纖維”的字樣。

去年冬天，優(yōu)衣庫開始在一批線下門店銷售用再生纖維制成的抓絨衫，并在店鋪的醒目位置支起牌子，用文字說明加圖片的形式向消費(fèi)者介紹再生纖維的生產(chǎn)過程及其綠色環(huán)保屬性。

循環(huán)再利用化學(xué)纖維（再生纖維）是綠色化學(xué)纖維的一種，是以回收的廢舊材料（比如廢棄飲料瓶、廢舊漁網(wǎng)等）或者廢舊紡織品為原料，生產(chǎn)制備出的全新纖維。再生纖維的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)“變廢為寶”，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展特點(diǎn)。

加大再生纖維的發(fā)展力度，是我國(guó)化纖工業(yè)積極落實(shí)可持續(xù)發(fā)展理念、邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要表現(xiàn)。

實(shí)際上，我國(guó)聚酯纖維頭部企業(yè)盛虹集團(tuán)便是優(yōu)衣庫所使用的再生纖維的供應(yīng)商。目前，以盛虹集團(tuán)為典型代表，我國(guó)一批化纖企業(yè)正在大力發(fā)展再生纖維，積極挖掘這座“金礦”。

01再生滌綸規(guī)模快速增長(zhǎng)

根據(jù)相關(guān)核算，以廢舊聚酯瓶為原料，8個(gè)可制成一件夏天的POLO衫，28個(gè)可制成一件沖鋒衣……

再生滌綸是再生纖維行業(yè)的主要產(chǎn)品。我國(guó)是全球再生滌綸最大的生產(chǎn)國(guó)，但是產(chǎn)品主要用于出口。

阿迪達(dá)斯、耐克、迪卡儂、優(yōu)衣庫等一批國(guó)際知名品牌近幾年紛紛制定“以再生滌綸替代原生滌綸”的計(jì)劃，并逐步落實(shí)。比如，迪卡儂提出2025年要實(shí)現(xiàn)100%使用再生滌綸。

來自國(guó)際市場(chǎng)的需求持續(xù)增長(zhǎng)，促進(jìn)了我國(guó)再生滌綸行業(yè)的快速發(fā)展。

我國(guó)形成了江蘇芮邦科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“芮邦科技”）、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“優(yōu)彩資源”）、浙江佳人新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佳人公司”）、浙江海利環(huán)保科技股份有限公司等一批再生滌綸頭部企業(yè)。

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)循環(huán)再利用化學(xué)纖維分會(huì)秘書長(zhǎng)李德利指出，2022年我國(guó)再生滌綸產(chǎn)量約為490萬噸，2023年的產(chǎn)量約為560萬噸，其中主要是再生滌綸短纖。

芮邦科技隸屬于盛虹集團(tuán)，利用回收的廢舊塑料瓶生產(chǎn)高品質(zhì)再生滌綸長(zhǎng)絲，是全球領(lǐng)先的再生滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)企業(yè)。

芮邦科技總經(jīng)理孔文龍介紹：“相比傳統(tǒng)的再生滌綸生產(chǎn)工藝，芮邦科技運(yùn)用打碎的瓶片直接進(jìn)行熔融紡絲，減少了造粒、干燥、再熔融等環(huán)節(jié)，可以節(jié)省30%-40%的能源消耗。而且，公司生產(chǎn)的再生滌綸的品質(zhì)不遜色于原生滌綸。值得一說的是，我們生產(chǎn)的再生滌綸長(zhǎng)絲不僅綠色環(huán)保，還包含特有的可追溯識(shí)別技術(shù)，下游用戶可對(duì)纖維進(jìn)行有效的檢測(cè)、識(shí)別，深受國(guó)際知名品牌歡迎。”

記者了解到，一批全球知名鞋服品牌采用了盛虹集團(tuán)生產(chǎn)的再生纖維。芮邦科技目前正在建設(shè)新項(xiàng)目，投產(chǎn)后其在全球再生纖維市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力將進(jìn)一步提升。

佳人公司隸屬于精工控股集團(tuán)，利用化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，形成高精度過濾、精制再聚合等工藝，實(shí)現(xiàn)了廢舊原料、加工、應(yīng)用的全循環(huán)。其再生滌綸已廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、戶外服等領(lǐng)域，且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品可追溯。

近年來，佳人公司積極進(jìn)行“可再生紡織品回收體系”建設(shè)，與多家企事業(yè)單位、回收機(jī)構(gòu)、公益組織合作回收舊制服、舊校服、舊工作服。公司聯(lián)合京東、宜家等企業(yè)，共同加入“萬物新生”計(jì)劃, 建立線上線下一體化回收平臺(tái)、再生供應(yīng)鏈平臺(tái)、品牌合作平臺(tái)，以及再生商品銷售平臺(tái)。

佳人公司還通過與申洲國(guó)際公司合作，與阿迪達(dá)斯、耐克等品牌開展織造、印染、成衣門店的廢舊服裝和面料回收再利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了紡織品的循環(huán)再利用。

比如，從2019年開始, 迪卡儂與佳人公司合作建立T2T項(xiàng)目（Textile to Textile）。項(xiàng)目從迪卡儂分布在中國(guó)各地的成衣加工廠、面料工廠回收廢料，運(yùn)到佳人公司進(jìn)行循環(huán)再利用，部分原料會(huì)成為迪卡儂新面料。

優(yōu)彩資源主營(yíng)再生滌綸短纖，以廢舊纖維及制品為原材料，生產(chǎn)再生有色滌綸短纖維、低熔點(diǎn)滌綸等特色產(chǎn)品。

優(yōu)彩資源相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，傳統(tǒng)再生纖維制備技術(shù)只能利用一次再生的單組分廢舊纖維及制品，公司不斷加大投入，研發(fā)出復(fù)合功能、調(diào)制增黏等創(chuàng)新技術(shù)。公司利用多次再生的多組分廢舊纖維及制品作為主要原材料，生產(chǎn)出工程用高強(qiáng)度土工布、高色牢度地毯用纖維、功能性服飾類纖維等再生新材料，提高了產(chǎn)品附加值。

根據(jù)業(yè)績(jī)預(yù)告，2023年優(yōu)彩資源歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)為1.3億元-1.6億元，同比增長(zhǎng)67.5%-106.16%。

優(yōu)彩資源正在推進(jìn)新項(xiàng)目建設(shè)，“廢舊紡織品綜合利用8萬噸/年（二期）項(xiàng)目”和“年產(chǎn)8萬噸功能性復(fù)合型特種纖維技改項(xiàng)目”預(yù)計(jì)2025年1月完成。

02再生纖維品類不斷豐富

我國(guó)化纖企業(yè)已深刻認(rèn)識(shí)到，研發(fā)并生產(chǎn)再生纖維，已成為影響企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)關(guān)鍵要素。

這幾年，在再生滌綸行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，錦綸、再生纖維素纖維和氨綸企業(yè)也加快再生纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化步伐，從而帶動(dòng)再生纖維品類不斷豐富。

福建永榮錦江股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“永榮股份”）近幾年利用化學(xué)法“舊衣再生”技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出E-SUNLON愛賽綸消費(fèi)后再生錦綸。

永榮股份技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理付重先表示：“與原生錦綸相比，每生產(chǎn)1噸愛賽綸，可減少6噸原生材料的消耗，減少3.2噸二氧化碳的排放，相當(dāng)于400棵大樹一天的二氧化碳吸收量。”

恒申集團(tuán)化學(xué)再生錦綸項(xiàng)目中試線近日在其荷蘭格林工廠投用。

恒申集團(tuán)總裁陳忠表示：“相較于聚酯材料，錦綸所含的特征官能團(tuán)擁有更高的反應(yīng)活性。在采用傳統(tǒng)的物理方法進(jìn)行回收時(shí)，錦綸更容易遭受嚴(yán)重的熱降解，而采取化學(xué)方法可以有效提高錦綸的回收效率和質(zhì)量。”

恒申集團(tuán)自2019年起就開始探索錦綸循環(huán)再生技術(shù)，堅(jiān)持“以化學(xué)再生路線為主，物理再生路線為輔”的雙研發(fā)策略。

恒申集團(tuán)化學(xué)再生項(xiàng)目依托自主研發(fā)的化學(xué)再生己內(nèi)酰胺專利技術(shù)，對(duì)廢棄化纖制品進(jìn)行完全再生利用，是實(shí)現(xiàn)錦綸重復(fù)使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前已獲得歐洲7項(xiàng)發(fā)明專利。該項(xiàng)目將消費(fèi)后的舊漁網(wǎng)、廢絲、廢布料邊角料及工程塑料等多元化回收原料，經(jīng)過化學(xué)法解聚得到己內(nèi)酰胺單體，利用己內(nèi)酰胺重新聚合得到高品質(zhì)紡絲級(jí)切片，可進(jìn)一步加工成紗線、面料等產(chǎn)品。

“比起原生錦綸，化學(xué)法再生錦綸能夠減少78%的碳排放。目前，恒申集團(tuán)化學(xué)再生項(xiàng)目正在連江基地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。”陳忠說。

再生纖維素纖維企業(yè)加速行動(dòng)，用環(huán)保材料替代原有棉木資源。

吉林化纖集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)出可循環(huán)再生的粘膠長(zhǎng)絲JIRECELL。該纖維是用30%廢舊紡織品回收漿和70%的經(jīng)FSC（森林管理委員會(huì)）認(rèn)證的木漿制成，實(shí)現(xiàn)了廢舊紡織品在再生纖維素纖維領(lǐng)域的循環(huán)再利用。

吉林化纖集團(tuán)副總經(jīng)理金東杰表示：“我們從2019年起就開始探索再生產(chǎn)品。目前，JIRECELL中廢舊棉質(zhì)品的含量已經(jīng)由最初的5%增加至30%。公司開發(fā)出120D有光、120D無光、75D有光3個(gè)品種，指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。”

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司新研發(fā)出了ByluRecel纖維。該纖維利用綠色新型DT復(fù)合溶劑，對(duì)廢舊棉紡織品中的纖維素溶解、再生而成，實(shí)現(xiàn)了廢舊棉紡織品的循環(huán)再利用。

氨綸企業(yè)也加入再生纖維“陣營(yíng)”。

連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司（以下簡(jiǎn)稱“杜鐘新奧神”）新研發(fā)出消費(fèi)前和消費(fèi)后兩種再生氨綸，產(chǎn)品今年3月底已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，目前正處于市場(chǎng)推廣階段。

杜鐘新奧神黨委書記、董事長(zhǎng)張斌解釋：“消費(fèi)前再生氨綸是以工業(yè)廢絲為原料，通過物理法將廢料轉(zhuǎn)化為再生原液，進(jìn)行紡絲。每生產(chǎn)1噸消費(fèi)前再生氨綸，能夠消耗1噸工業(yè)廢絲，減少約70%的碳排放。我們這款產(chǎn)品已經(jīng)通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)GRS認(rèn)證及OEKO-TEX STANDARD 100認(rèn)證，也是行業(yè)里唯一通過GRS認(rèn)證的消費(fèi)前再生氨綸。產(chǎn)品規(guī)格覆蓋20D-840D，可用于經(jīng)編、緯編及包紗領(lǐng)域。”

消費(fèi)后再生氨綸是以填埋級(jí)飲料瓶為原料，經(jīng)過回收加工制成。

“我們開發(fā)出全球首款消費(fèi)后再生氨綸。每生產(chǎn)1噸消費(fèi)后再生氨綸，可使用約3.6萬個(gè)廢舊飲料瓶，與原生工藝相比，可減少約60%的碳排放。產(chǎn)品已通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)RCS認(rèn)證。”張斌說。

03企業(yè)加速行動(dòng)去“掘金”

時(shí)尚潮流始終滾滾向前。而如今的時(shí)尚，顯然已被注入“綠色再生”新內(nèi)涵。

再生纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展、對(duì)廢棄資源進(jìn)行二次開發(fā)利用的典型代表。在這條產(chǎn)業(yè)鏈上，無論是廢舊飲料瓶，還是廢舊紡織品，都在被加速實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

2022年4月，國(guó)家發(fā)展改革委、商務(wù)部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實(shí)施意見》（以下簡(jiǎn)稱《意見》）。《意見》提出，到2025年，我國(guó)廢舊紡織品循環(huán)利用體系初步建立，循環(huán)利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達(dá)到200萬噸。到2030年，我國(guó)建成較為完善的廢舊紡織品循環(huán)利用體系，生產(chǎn)者和消費(fèi)者循環(huán)利用意識(shí)明顯提高，高值化利用途徑不斷擴(kuò)展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平顯著提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達(dá)到300萬噸。

相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)聚酯產(chǎn)品（包括滌綸與聚酯瓶片）的年消費(fèi)量已經(jīng)超過5000萬噸。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)回收再生，再生滌綸未來的市場(chǎng)規(guī)模也有望達(dá)到千萬噸級(jí)別，市場(chǎng)空間十分廣闊。”

化纖企業(yè)看好再生纖維未來發(fā)展前景，紛紛制定發(fā)展計(jì)劃，加大研發(fā)力度，落實(shí)發(fā)展目標(biāo)。

優(yōu)彩資源相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前各種混紡、復(fù)合紡技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，比如氨綸和滌綸的混紡。優(yōu)彩資源的“含氨綸的聚酯再生纖維技術(shù)”，致力于開發(fā)一種能回收利用這些廢料及下角料的含氨綸的再生聚酯。對(duì)含錦綸的聚酯再生料利用技術(shù)，公司致力于開發(fā)不同組分（滌/錦）再生料的共混、共熔，進(jìn)行直接紡絲。

陳忠說：“恒申集團(tuán)將向更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)方式不斷邁進(jìn)，推動(dòng)在亞洲、歐洲乃至全球市場(chǎng)的再生業(yè)務(wù)布局，成為全方位的錦綸再生解決方案提供者。”

付重先說：“隨著全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，回收和再利用錦綸廢料已成為行業(yè)焦點(diǎn)。永榮股份將繼續(xù)研究、探索錦綸全品類回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢料的資源化利用，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。”

金東杰說：“吉林化纖集團(tuán)未來將努力實(shí)現(xiàn)用100% Circulose漿粕生產(chǎn)再生粘膠纖維，使再生粘膠纖維中的廢舊紡織品含量提高至100%。”

張斌說：“杜鐘新奧神將持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動(dòng)綠色產(chǎn)品全系列開發(fā)。如果以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料為再生氨綸的原料，那原料來源相對(duì)有限。所以，我們正在圍繞滌氨面料、錦氨面料的回收利用進(jìn)行立項(xiàng)研究，項(xiàng)目成功后，不僅可以豐富公司的原料來源，還能提高廢舊紡織品的回收再利用率。到2025年，公司將實(shí)現(xiàn)綠電使用率達(dá)到25%、再生氨綸產(chǎn)品占比達(dá)到25%，并繼續(xù)與上下游合作伙伴攜手共進(jìn)，基于產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行綠色低碳的研發(fā)設(shè)計(jì)，讓時(shí)尚更環(huán)保。”