“一件內衣”背后，是一部紡織服裝產業的“發展史”，是繁復完整的產業鏈呈現。作為中國最大內衣生產基地，汕頭的內衣家居服產量占據全國“半壁江山”。一件件小小的“內衣”，從手工作坊出發，一路走向國際大舞臺，向全世界展示“汕頭織造”這塊熠熠生輝的金字招牌。而有著40多年基礎的紡織服裝產業，正乘著汕頭“工業立市、產業強市”，以貿促工、以工興貿、工商并舉，加快發展“三新兩特一大”產業的東風，邁上高質量發展的新賽道。

　　秋衣秋褲給人的印象就是“厚實”，然而，在世泰服飾，這件自主研發的超薄打底保暖衣，保暖性能提升65%，重量僅136g。“三秒即熱”的黑科技，改變了人們對傳統紡織服裝的刻板印象。廣東世泰服飾有限公司總經理吳維健介紹道，保暖衣能做到又輕薄，上身接觸皮膚的一瞬間是一個暖感的體驗，現在也打造了一個很好的樣板工廠，將汕頭本地的優質產業鏈所開發出來的產品，輸送向全國乃至全世界。

一件千億級的“內衣”

　　從改革開放之初的一家家庭內衣作坊，到如今廣東首家5G內衣智能化工廠，世泰服飾的發展歷程，可以說與汕頭紡織服裝產業同頻共振。40多年前，在潮汕籍海外僑胞的支持和參與下，汕頭憑著“一件內衣”逐漸打造起這座城市最具特色、最具優勢的千億級支柱產業。

　　從家庭小作坊到現代化工廠，從“三來一補”的加工模式到完整的產業鏈，汕頭紡織服裝產業實現量與質的飛躍，這也是政企雙向奔赴、雙向發力的成果。近年來，汕頭堅定不移走“工業立市、產業強市”之路，不斷加強技術創新和品牌建設，推動產業向智能化、高端化、集群化方向發展。傳統紡織企業榮昌實業歷經了數十年的發展，如今愈發“年輕”和智能。在企業高速運轉的梭織面料生產車間里，工人寥寥無幾，取而代之的，是依托5G網絡數據建成的新型數字化智能“大腦”。通過這個智能“大腦”，每個訂單就能實現精準高效的生產。“從品質這一塊質量的把控，這臺設備對織布環節生產的過程中是實時的，很精準，有任何誤差的話都會立馬停機修整。”廣東榮昌實業有限公司總經理吳朝灶介紹，他們現在還布局了印染項目，最大的亮點是通過數字化轉型，預計帶來的效率能提高140%。

從“單打獨斗”到“抱團壯大”

　　去年的東楚汕頭馬拉松“跑服”，由汕頭6家紡織服裝企業共同完成。汕頭市紡織服裝產業協會秘書長余少芬說：“整件馬拉松服在二十幾天的時間里，在我們場地實現一站式生成，如果沒有大家這種團結和抱團，我們也不知道我們的產業鏈能否有這么完整。”

　　中國馬拉松“跑服”在賽地一站式出品，是汕頭紡織服裝企業從“單打獨斗”走向“抱團壯大”的有力實證。如今，在直徑潮陽區潮南區一片40多平方公里的區域內，聚集了從紡紗、織造、染整、輔料到成品的超萬家紡織服裝上下游企業，成為全國最大的內衣產業集群。而集群化發展，正是我市紡織服裝產業最突出的特征，也是產業高質量發展的重要因素。“我們現在汕頭內褲產業年產已經超過30億條，應該是全國乃至全球最大的內褲生產產業集中地”廣東百利安內衣有限公司董事長郭勇標說。

四大工程”擦亮“汕頭織造”品牌

　　市委、市政府高度重視紡織服裝產業發展，錨定打造超2000億元產業集群，規劃建設紡織產業“四大工程”，將推動汕頭成為全國乃至全球紡織品生產+銷售的“主戰場”，以及具有國際影響力的“中國紡織服裝產業基地”。

　　廣闊的發展前景，像一塊超級磁鐵吸引企業不斷追加投資，擴大規模。早在六、七年前，堅達聚纖公司就開始關注汕頭紡織服裝產業，瞄準上游錦綸生產環節的空缺，下大手筆投資建成汕頭第一家錦綸生產企業，如今，企業又投資建設新廠房，打造大型錦綸生產車間，助力本地上下游企業節省采購成本，助推汕頭紡織服裝全產業鏈協同發展。廣東堅達聚纖科技實業有限公司生產部經理李曉說：“整個潮汕地區的紡織服裝行業前景很廣闊，目前年產能是1.5萬噸，下一期的項目正在建，建好之后計劃年產能達到3.7萬噸。”

　　作為汕頭紡織服裝產業重要展示平臺，前兩屆潮汕服博會進一步集聚產業資源，提升汕頭在全球紡織服裝產業中的地位和影響力。去年，第二屆服博會上，超5萬家全球采購商完成簽約總金額162.6億元，是首屆服博會的3倍。趁著春光，第三屆服博會將如約而至，展覽規模達10萬平方米，這場全國最大的貼身服飾原產地展會，將持續擦亮“汕頭織造”品牌，推動整個紡織服裝產業高質量發展。