剛剛過(guò)去的2023年，是三年新冠疫情防控轉(zhuǎn)段后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)發(fā)展的一年，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)嚴(yán)峻復(fù)雜，而達(dá)利絲綢（浙江）有限公司的銷售連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)增長(zhǎng)。對(duì)于這個(gè)成績(jī)的取得，董事長(zhǎng)林平感到非常欣慰。他說(shuō)，從事絲綢行業(yè)40多年，經(jīng)歷過(guò)復(fù)雜多變國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的多重考驗(yàn)，但始終堅(jiān)持“文化、科技、時(shí)尚、綠色”的產(chǎn)業(yè)定位，從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)向兼具文化創(chuàng)意、環(huán)境友好和科技生態(tài)的新興產(chǎn)業(yè)模式轉(zhuǎn)型。特別是近三年來(lái)，達(dá)利絲綢從傳統(tǒng)出發(fā)，向新科技進(jìn)軍，打造了絲綢行業(yè)首家智能化改造示范企業(yè)，這與2023年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出的“要以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，特別是以顛覆性技術(shù)和前沿技術(shù)催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”不謀而合。
　　對(duì)于企業(yè)如何發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，林平說(shuō)，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)驅(qū)動(dòng)勢(shì)不可擋，信息時(shí)代數(shù)智化是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。推動(dòng)絲綢這個(gè)經(jīng)典傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新科技進(jìn)軍，這是企業(yè)生存和發(fā)展的基本點(diǎn)。當(dāng)前中國(guó)紡織已進(jìn)入新的發(fā)展階段，達(dá)利絲綢將以數(shù)智賦能、綠色發(fā)展為引領(lǐng)，以絲綢文化創(chuàng)意為新內(nèi)涵，以科技創(chuàng)新為新動(dòng)能，從點(diǎn)滴做起，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

數(shù)智賦能實(shí)現(xiàn)降本增效

　　近年來(lái)，達(dá)利絲綢持續(xù)推動(dòng)全方位、全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全面實(shí)施數(shù)智一體化。達(dá)利絲綢在紡織行業(yè)內(nèi)率先自主研發(fā)了智能化無(wú)人值守黑燈車間并投入運(yùn)行，建立了“來(lái)源可查、去向可追、責(zé)任可究”的全流程數(shù)智一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了夜間無(wú)人值守的智能化黑燈車間。在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的5Gn+MES-lNA智能絲綢配飾工廠將 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)與時(shí)尚產(chǎn)業(yè)深度融合，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、織造、裁剪、收發(fā)、車縫、整燙、釘標(biāo)到檢驗(yàn)、包裝的一體化生產(chǎn)流程的無(wú)縫對(duì)接。生產(chǎn)周期從 30 天縮短至 7 天，產(chǎn)能提升了5 倍，實(shí)現(xiàn)了制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化，打造了絲綢行業(yè)信息化智造新高地。達(dá)利絲綢也因此成為全國(guó)絲綢行業(yè)首家智能制造改造升級(jí)示范企業(yè)，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　近年來(lái)，達(dá)利絲綢對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換及智能信息化改造，公司被評(píng)為浙江省智能工廠、浙江省“專精特新”中小企業(yè)、紡織行業(yè)“專精特新”中小企業(yè)，是絲綢行業(yè)首家智能化改造示范企業(yè)。

科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

　　達(dá)利絲綢以“國(guó)家絲綢產(chǎn)品開發(fā)基地”等為創(chuàng)新載體，為企業(yè)的發(fā)展提供了源源不斷的技術(shù)成果。公司研發(fā)的功能性絲綢面料達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；攻克了“純蠶絲織物緯向自然彈力”等技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；實(shí)施的“一次成型紡織雙面數(shù)碼印花技術(shù)、裝備及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2022年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，“真絲精練高含氮廢水深度處理和回用技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目被浙江省科技廳列入2021-2023年度可持續(xù)發(fā)展先進(jìn)適宜技術(shù)研發(fā)及示范推廣省重點(diǎn)項(xiàng)目。

　　作為絲綢行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，達(dá)利絲綢始終踐行“綠色研發(fā)、綠色制造、綠色運(yùn)營(yíng)、綠色產(chǎn)品”的發(fā)展理念，以“織綢、結(jié)網(wǎng)、建生態(tài)；誠(chéng)信、協(xié)同，贏未來(lái)”為發(fā)展策略，打造全產(chǎn)業(yè)鏈低碳經(jīng)營(yíng)模式。

　　利用廠房屋頂建有總面積約60000平方米，裝機(jī)容量8兆瓦的光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為800萬(wàn)度，公司人均光伏容量達(dá)到9.638千瓦，是浙江省平均水平的45倍。

　　達(dá)利絲綢還投入大量資金，對(duì)絲膠蛋白處理系統(tǒng)進(jìn)行了配套、擴(kuò)建和改造，建設(shè)的3500噸絲膠蛋白處理系統(tǒng)工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，經(jīng)處理后納管排放的污水COD排放指標(biāo)達(dá)到30mg/L左右，遠(yuǎn)低于環(huán)保排放要求的200mg/L。
憑借在綠色發(fā)展方面的成績(jī)，達(dá)利絲綢被列為“30•60 中國(guó)時(shí)尚品牌碳中和加速計(jì)劃”，“絲綢行業(yè)碳排放數(shù)據(jù)貢獻(xiàn)企業(yè)”重點(diǎn)成員，先后被評(píng)為國(guó)家級(jí)工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)、浙江省綠色工廠、浙江省清潔生產(chǎn)企業(yè)、浙江省節(jié)水型企業(yè)、全國(guó)紡織行業(yè)節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)。

新品持續(xù)提升企業(yè)效益

　　近年來(lái)，國(guó)家非常重視文化建設(shè)，絲綢是中華文明的重要載體，但其文化屬性決定了其有著無(wú)限的生命力。達(dá)利絲綢建有中國(guó)絲綢文化博覽園、中國(guó)紡織行業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)院、省級(jí)重點(diǎn)研究院，現(xiàn)有國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品2項(xiàng)，省級(jí)工業(yè)新產(chǎn)品60余項(xiàng)，有效專利67項(xiàng)，其中發(fā)明專利21項(xiàng)，著作權(quán)46項(xiàng)，承擔(dān)國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)，參與制修訂國(guó)家、行業(yè)、浙江制造標(biāo)準(zhǔn)57項(xiàng)。

　　2023年，達(dá)利絲綢緊緊抓住機(jī)遇，不斷推陳出新，研發(fā)出了可機(jī)洗絲綢、絲代爾系列、數(shù)碼提花+成品精準(zhǔn)數(shù)碼定位印花系列、絲毛系列面料、粘膠纖維與桑蠶絲交織等面料新品，廣受市場(chǎng)好評(píng)，帶動(dòng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　林平最后表示，企業(yè)將在國(guó)家和行業(yè)的引領(lǐng)下，踐行“服務(wù)好客戶，照顧好員工，對(duì)社會(huì)有價(jià)值，對(duì)國(guó)家有貢獻(xiàn)”核心企業(yè)文化，加大數(shù)智發(fā)展、綠色發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。