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4000人紡織巨頭,如今只剩37人!沒有訂單的越南:服裝制造商正悄然撤離!

2023-11-03 10:33:01 來源:化纖邦

4000人紡織巨頭,如今只剩37人

《Tuoi Tre》報10月27日報道稱,越南西貢最大的紡織公司之一Garmex Saigon過去雇用了近4000名工人,現在只剩下37人,因為已經好幾個月沒有收到任何訂單了!

截至2023年9月30日,Garmex Saigon僅有37名員工,較2022年底減少1,900多人,較2021年底減少3,700多人。
Garmex Saigon 總經理 Nguyen Minh Hang 女士在解釋業務業績時表示,“公司沒有訂單”,2023 年第三季度的收入來自服務。

近期接單狀況變得很糟,今年第三季甚至沒有任何訂單,僅其他服務業務尚有少量營收,陷入連四季虧損!肮緦⒗^續節約成本,審查資產,尋找機會合理利用現有場地或清算閑置資產,”該負責人闡述了克服累計虧損的路線圖。

全球第二大服裝出口國紡織品和服裝出口恐下降

越南作為全球第二大服裝出口國,今年紡織品服裝出口量可能較上年下降8%至10%。

據越南統計總局《數據與事件》雜志10月26日報道,自2022年四季度以來,越南紡織品出口面臨重重困難,出口額持續下滑,今年1至9月出口額255.1億美元,同比下降12.1%。其中,對美出口113.3億美元,下降18.3%;對歐盟出口28.6億美元,下降13.1%;對東盟出口15.4億美元,下降10.5%。全年出口額預計為400億美元,同比下降9-10%。

報道稱,越南紡織品出口下滑的主要原因,一是全球經濟不景氣,美國、歐盟、日本等傳統市場需求萎縮,訂單減少;二是美歐客戶將訂單轉至地理位置更有優勢、勞動力更便宜的中美洲、非洲等地,以減少運輸和人工成本;三是歐盟等部分市場對進口紡織品提出綠色環保要求,對產品質量和原材料來源等要求苛刻,增加出口阻力。此外,歐盟正在考慮對紡織品實行生產者責任延伸制度(EPR)。該制度一旦生效,將給越南紡織品出口帶來嚴峻挑戰。

面對復雜市場環境,越南紡織服裝協會(VITAS)認為,越南紡織品出口困難將延續至2024年初。媒體報道援引越南紡織工業協會的一位高級官員的話說:“今年紡織品和服裝出口額可能會降至 40-410 億美元,而 2022 年將達到 440 億美元! 服裝協會(VITAS)如是說。該官員補充說,從下半年開始出現復蘇跡象,2022 年前 9 個月紡織品和服裝出口降幅較上半年的 17% 下降 13.5%。VITAS官員預計,明年的紡織品和服裝出口可能會好于今年。

高通脹導致美國、歐盟、日本和韓國等越南最大出口市場的消費者緊縮開支,導致該行業出口下降。由于缺乏訂單,許多出口型服裝工廠要么縮小生產規模,要么完全關閉。

前兩年撤離中國的服裝制造商正悄然回歸

日前,彭博社刊文稱,說前兩年把供應鏈遷出中國的服裝和鞋類制造商,很多已經悄悄搬回中國。

回歸的原因,主要是因為中國的產出率更好,工人的技能水平更高。

文章稱,前兩年,在地緣政治緊張局勢的推動和制造成本下降的推動下,從阿迪達斯公司到耐克公司,服裝和鞋類制造商一直在將其供應鏈移出中國。但在全球經濟不確定性加劇和消費者需求疲軟的情況下,許多人發現尋找替代生產中心本身也面臨挑戰。有些人干脆又搬回了中國大陸。

文章列舉了幾個具體的例子:第一位,50多歲的林峰(音譯),在廣州及長三角有服裝工廠,專門為歐美客戶生產服裝。2020年,林峰在越南河內新開一條女裝生產線,開給越南工人的工資只有廣州工人的一半。剛開始林峰很高興,但很快發現庫存量越來越高,海外客戶訂單很少。2021年,他退出越南重新轉移回廣州。“在需求疲軟的情況下,低勞動成本和關稅豁免毫無意義”。

第二位,紀(音譯)先生的情況也類似,他在柬埔寨開了一家牛仔褲制造廠,在廣東中山也有工廠。他給中山的工人的工資近兩年只比柬埔寨高30%左右,但中國工廠的產量要高20%,工人的技術也更加熟練。所以,“擴大在東南亞的生產不是一個理性的決定”。

越南紡織服裝協會的負責人表示,越南服裝業仍然主要依賴于中國的原材料,比如紐扣、針線、標簽和包裝!按蠖鄶迪蛟侥瞎S下訂單的客戶都避免簽訂長期合同。許多服裝廠只能按月度日,有的廠計劃把每周工作時間縮短到4天,以削減成本”。

印度是一些制造商從中國轉出的另一個受益者。迅銷公司(Fast Retailing Co.)旗下的優衣庫(Uniqlo)表示,將在中國尋找更多制造合作伙伴,而蘋果公司(Apple Inc.)也在擴大在中國的生產規模,尋求從其中國大陸的主要中心實現多元化。然而,是否有任何其他國家——即使是人口與中國差不多的國家——能否與其龐大的制造業生態系統競爭還有待觀察。
為當地服裝制造商與海外買家牽線搭橋的越南商人邁克爾·拉斯考幫一個老板在越南新開了一家投資8000萬美元的工廠,采用更環保的方法生產面料。該公司將新工廠的部分成本加諸在面料的價格中,結果卻發現自己一直被中國更便宜的競爭對手擊敗。

“這就是困境”拉斯考說,“客戶想要越南生產的面料,但他們不想支付更高的價格。他們希望一切都盡可能便宜。”

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