在這個時代，可持續發展和環境意識已經成為時裝業的關鍵，Birla Cellulose作為一個真正的創新者出現，引領變革，重新定義紡織品的未來。

　　紡織品的機械回收是一個歷史悠久的過程，其中紡織品在不使用任何化學品的情況下被回收成纖維，保留了基本的纖維分子結構。然而，通過機械回收產生的纖維經常遭受短纖維長度和長纖維長度(10mm-16mm)的不均勻隨機分布，導致低強度纖維不適于紗線和織物生產。

　　為了克服這一挑戰，含有機械回收纖維的混紡紗需要精心優化的原始短纖維混合，以確保高纖維長度分布和強度。

　　Birla Cellulose的方法包括回收機械紡織廢料，利用最先進的技術回收消費前和消費后的紡織廢料，由此產生的再生纖維與Birla專有的纖維素纖維(包括VSF、Birla Modal、Excel、Reviva和Dope Dyed)以獨特的比例混合。這種創新配方生產的混紡紗含有令人印象深刻的50%消費前或消費后廢料(機械回收)纖維和50%專有纖維素纖維。

　　Birla Cellulose的循環混紡紗之所以與眾不同，是因為它能夠將機械回收纖維的含量提高到50%，同時仍然保持高強度紗線，適用于各種類別的織物和服裝生產，如針織、機織織物和家用紡織品。循環混紡紗擁有卓越的可持續發展證書，包括PCW(消費后廢棄物)材料全球回收標準(GRS)、回收索賠標準(RCS)、FSC認證和希格指數認證。

　　這種獨特的產品解決了幾個環境問題:

　　能源效率:機械回收消耗最少的能源，使其成為最節能的紗線制造工藝之一。

　　環保:這一過程不使用有害氣體、染料或化學品，有助于降低水污染。

　　溫室氣體排放量最低:以這種方式生產的紗線溫室氣體排放量最低，大大減少了碳足跡。

　　最少的水消耗:這個過程在整個生命周期中最大限度地減少水消耗。

　　原位染色:回收的原液染色/混紡紗不需要額外的染料或顏料，從而減少對環境的影響。

　　盡管有這些令人難以置信的優勢，但挑戰仍在前面，包括由于技術限制，可用于較粗紗線的紗線支數范圍有限，以及需要在由其他再生纖維主導的市場中建立有競爭力的價格。

　　然而，Birla Cellulose致力于克服這些挑戰，并推動其循環混紡紗的廣泛采用。隨著Birla Cellulose踏上這一變革之旅，它加強了對可持續發展、創新和為時尚和紡織行業創造更光明、更環保的未來的奉獻。