走進福建金源紡織有限公司（以下簡稱“金源紡織”）智能化技改項目車間，上百臺紡紗設備高速運轉。在該企業的5G智慧工廠大數據平臺，屏幕上實時顯示著各個車間的生產進度、生產產量、生產效率、關鍵質量指標等數據。
“經過20多年發展，金源紡織從小到大、由大到強，從最初的幾萬錠，發展到如今70萬錠的紡紗規模，企業位列中國棉紡織企業20強。”金源紡織董事長鄭洪說，金源紡織將努力打造棉紡織行業5G智慧工廠新標桿。
作為福建省棉紡織行業龍頭企業之一，金源紡織多年來穩步前行的秘訣是什么？
做好“家門口”的買賣
成立于1999年的金源紡織，年產各式成品紗10多萬噸。在眾多產品中，滌綸紗是金源紡織的“拳頭”產品，在企業產品總量中占比達75%左右。做大做強滌綸紗，是金源紡織的優勢，也是市場的選擇。
“原料供應在家門口，產品銷售在周邊市場，長樂的滌綸紗具有先天的競爭優勢。滌綸紗不僅是金源紡織的優勢產品，也是福建長樂的代表性紗線產品之一�！编嵑橐徽Z道破滌綸紗在全國紡紗產業當中的競爭優勢及地位。
在我國滌綸短纖行業中，金綸高纖等龍頭企業均位于長樂。這些化纖企業規模可觀，生產設備先進，產品質量穩定，憑借多方面優勢，已經在當地形成了產業集聚效應�！皩τ诮鹪醇徔梺碚f，穩定的滌綸短纖供應，讓企業的原料采購十分便捷且成本可控�！编嵑檎f。
穩定的市場銷路也是金源紡織堅持做好滌綸紗的一大原因。來自福州市長樂區工業和信息化局的數據顯示，長樂是我國最大的經編和花邊面料生產基地，占全國產能的60%。
“經過多年的發展，我們擁有自己穩定的客戶群體，企業的產品銷售市場就在周邊，省內地區如福建泉州，省外地區如廣東佛山、浙江紹興，中短途的物流有利于降低運輸成本�！编嵑楸硎荆鹪醇徔椀募喚�質量穩定且能常年保證供應，福建及周邊地區的不少經編花邊面料企業都是他們的下游客戶。
原料和市場的雙重優勢，讓金源紡織在滌綸紗領域擁有話語權，但真正幫助企業在市場中站穩腳跟的，仍是自身過硬的實力�！敖涍^20多年的發展，我們已經擁有完善的產業鏈、數字化的生產制造設備、規�；纳a條件、先進的研發制造工藝�！编嵑楸硎荆绕涫茄邪l上，企業平均每年研發費用占比約3%，擁有各類技術開發人員300余人，致力于全產業鏈的新產品開發，打造產品核心競爭力。當前，企業主動與上下游企業合作開發新產品，以可降解滌綸紗線為主打方向，進行特色、優勢產品的持續開發。
憑借多方面優勢，金源紡織在紡織行業承壓前行的大環境下，仍能保持正常開工率與接單節奏。
據了解，在市場供需平衡的情況下，生產滌綸紗的毛利率一般為5%-6%，利潤率雖然有限，但是比較穩定。“這是市場給出的利潤空間。如果企業定的產品價格過高，市場不會接受；價格過低，則會產生虧損，企業需要找到價格平衡點�！编嵑檎f。
鄭洪表示，未來紡織市場會不斷細分，金源紡織將突出區位優勢，繼續利用長樂地區的原料和市場優勢，不斷做大做強滌綸紗。
用好數字化的手段
“每次接觸一個新事物，我們都會進行分析判斷，只要可以提升效率、降本提質，我們都會積極進行嘗試。智能化、數字化是棉紡織行業轉型升級的趨勢，我們從去年開始著手建設5G智慧工廠。事實證明，數字化讓企業在管理上更科學、更精準�！编嵑檎f。
今年一季度，金源紡織5G數字化車間陸續建成，紗線通過5G+互聯網數字化生產車間不斷走下產品線，供應市場。
據了解，金源紡織是在當地的棉紡企業中較早將5G+工業互聯網應用在生產車間中的企業，與中國聯通（福建）工業互聯網研究院的戰略合作，使企業的車間管理由傳統的“人治”轉為“數治”的模式。
“聯通5G網絡作為數據通信的基礎，承擔橋梁的作用。5G數字工廠的建成，讓各生產車間可以透過數據的收集與分析，從生產、質量、成本等多個維度進行對比，用數據檢驗管理水平。5G數據的應用，對于管理者來說更科學，對于員工來說更公平。用數據說話，是智能決策的基礎。”金源紡織5G項目總監陳學鑫介紹，通過5G+邊緣計算能力的部署，將各工序設備及其他耗能設備（如空調、電機等）運行的數據進行采集，結合業務應用層的各個子功能模塊（如訂單管理、生產管理、 能源管理、用工管理等），對數據進行實時匯總，綜合現有數據模型進行大數據分析，從而讓企業對生產過程實現智能決策，落實降本增效保質的基本目標。
鄭洪以對車間進行溫度、濕度的控制進行舉例，他介紹，渦流紡車間對溫度、濕度要求很高，過去車間的溫度、濕度要憑經驗調整。5G聯網后，可以根據數據進行判斷，如果溫度顯示達標，就可以關掉空調，達到節能降耗的目的。
“通過5G數字化工廠建設，金源紡織提高機臺利用率22%，平均生產效率提高5%，員工人均產量增加8%，減少異常停機時間13%�！编嵑楸硎荆�5G、物聯網、大數據、人工智能云計算等技術深入賦能工廠的各個業務場景，打通各生產要素，創新實現了訂單、生產、設備、質量、能源、倉庫等全業務流程的全面鏈接、高效協同，金源紡織通過全鏈條全場景數字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業5G智慧工廠新標桿。
關于數字化的進一步發展，鄭洪表示，未來，金源紡織會持續推進信息技術在設計、生產、營銷、物流等環節深入應用，推動生產模式向訂制化、柔性化、智能化、精細化轉變，推動企業由傳統生產制造型企業向服務型制造企業轉變。
抓好技術設備改造
“設備全部進行更新換代并不現實，但根據條件進行技術改造十分重要。金源紡織每年都會投入大量資金用于技術改造，對生產設備進行全面升級，實現產品優質、高產、高效、節能降耗的生產要求。”鄭洪表示，作為長樂地區最早的一批棉紡織企業，金源紡織在行業中率先實施數字化改造、節能技改項目，構建起工業環境下人、機、物全面互聯的關鍵基礎設施，實現企業高效、節能、快速、透明的柔性化定制生產。
從2017年開始，金源紡織每年要投入3000萬元-5000萬元來進行設備改造�！翱諌簷C節能改造、梳棉濾塵改造、細紗通風裝置改造等，都是金源紡織進行的技改項目，由于設備的技術改造為企業帶來了實打實的經濟效益，所以企業在這方面的投入是堅定不移的�！编嵑檎f。
2022年，金源紡織與深圳市嘉友智控科技有限公司達成戰略合作意向，陸續簽訂了8個車間60萬錠單錠監測改造項目合同，以加強基礎管理和技術創新來提檔升級，實現企業高質量發展。同年，金源紡織還與常州長榮科技有限公司簽訂了第一批4臺村田21C紗庫式自動絡筒機智能投紗系統的智能化技術改造升級項目合同。
鄭洪表示：“單錠監測系統為傳統工廠帶來了全新變化，提高了生產效率，減少了人工成本和粗紗的浪費，讓工廠真正的實現降本增效，讓管理趨于數據化，精準便捷，提高了管理的依據，賦予了企業更多的發展空間。深圳嘉友提供的細紗機單錠監測系統與慧紡云紡紗優化云平臺，讓擋車工可通過顯示單元或手機APP提醒，及時發現紗線斷頭錠位。”
一直以來，金源紡織致力于成為行業的標桿企業，只要是能達到降低員工勞動強度，或降本提質效果的設備，金源紡織都選擇積極嘗試。
鄭洪舉例說，自動打包機的使用，雖然并未直接給企業增加效益，但是降低了員工的勞動強度�！按虬@一環節，熟練的打包工一天可以打包5噸產品，不熟練的打包工1天只能打包1噸產品，自動打包機的使用，不僅避免了工人之間的差距，還降低了員工的勞動強度。”
除此之外，在裝卸貨物的鏟車上，企業也進行了更新換代�！拔覀冞^去使用的是燒柴油的鏟車，現在使用的是電動鏟車。公司共計20臺電動鏟車，雖然每臺電動車比柴油車貴4萬元，但電動鏟車充電一次可以運行3.5小時-5小時，綜合維修成本和柴油費用來看，使用電動鏟車更具經濟效益�！编嵑檎f。
以打造“百年企業”為目標，以“工匠精神”扎根紡織領域，多年來，金源紡織在紡織行業自動化、智能化、數字化的道路上持續深耕，堅持創新發展。無論是數字化建設還是智能化改造，金源紡織一直保持著清醒的頭腦穩定前行。
談及未來發展規劃，鄭洪表示：“福建的融資環境較好，政府與銀行對企業技術改造、設備升級給予了很大的政策與資金支持。未來，企業希望將5G數字化轉型作為行業發展的有效途徑，積極引領行業研發由傳統的紡材向高性能、多功能、輕量化、柔性化等新型纖維轉變。與此同時，充分發揮龍頭企業優勢，整合和優化行業資源，加大科技創新和人才培養力度，大力提升產品的高科技含量和附加值�！�
