越國故地、西施故里的浙江諸暨，孕育了浙江建科紡織有限公司，并使它顯得格外與眾不同。成立于2003年3月的浙江建科，自建廠之日起，就一直堅持“市場導向，自主、重點突破，引領行業”的科技發展戰略，并通過不斷加大研發投入、突破制約發展關鍵技術等途徑，連續多年在行業中保持著成紗穩定、質量領先的地位。

定制生產　優質紗線不愁賣

　　在歷史悠久、人文薈萃的沃土上，在以“神秘幽深”見長的於越文化的熏陶下，浙江建科紡織有限公司充分利用環境優勢，不斷打破傳統紡紗限制、突破技術發展瓶頸，紡制出了品質優良、指標穩定的80S棉高支紗，贏到了眾多知名品牌商的好評和青睞。
　　盡管大多數企業都反映2022年紗線行情不好，但公司總經理宋俊霞卻絲毫沒有感受到市場銷售帶來的壓力。她表示，確實，目前市場上并不缺少紗線，許多企業的紗線更是幾乎達到了庫存上限，但由于建科紡織棉紗質量穩定，各項成紗指標居于同行前列，因此根本不用為賣紗而發愁。她說，建科紡織的紗線銷售目前采用的是預定制，接單隊伍還在不斷擴大，甚至車間的兩條生產線還被固定客戶承包了下來……

　　如果不是經過嚴格、苛刻的檢驗，各項紗線品質指標擺在那里，幾乎沒有人相信，清梳設備是2003年建廠時購進的老設備，粗紗使用的還是454老機型的建科紡織，能夠把80S棉紗的成紗強力做到160CN/tex左右，成紗棉結穩定在20粒/g左右水平。更為不可思議的是，這些指標的取的，是在車間沒有安裝空調裝置的條件下實現的。

另辟新徑　開啟和諧發展模式

　　成紗質量與車間溫濕度密切相關。宋俊霞和她的團隊是如何在沒有空調裝置的情況下，完美解決車間溫濕度難題的？事實上，建科紡織把自然的回饋與紡紗生產巧妙地結合在一起，另辟新徑地彌補了先天工況不足的缺陷，開啟了人與自然和諧發展的新模式。
　　為了保持濕度穩定，宋俊霞和她的團隊嘗試過地面灑水、加裝噴霧裝置等辦法，但都沒有達到理想的效果。經過多次失敗以后，她們又嘗試在細紗車間過道、車臺地面蓄水的方法，增加車間濕度，并結合給、排風措施，最終獲得了實質性進展。
　　背山擁湖，這是大自然對建科紡織公司特有的恩賜。公司車間背后的那座小山，宋俊霞也叫不出它的名字，但它卻為公司發展立下了“汗馬功勞”。她介紹，每當下雨的時候，雨水就如一條白練一樣順著山脊奔流而下，直接匯聚到了廠區的小湖中。車間地面的新鮮水就取自這里。這些自然回饋的雨水不僅解決了用水難題，而且還降低了生產成本，實現了綠色、可持續生產，賦予了公司更大的市場競爭力。
　　車間濕度可以借助抽取湖中的雨水來調節，那么，車間溫度的控制又是如何實現的呢？宋俊霞和她的技術團隊通過車間房頂安裝換風扇，觀察車間氣流變化，調整車間進、排風口的室內外大循環的辦法實現了這些目標。她說，經過多年寒來暑往、冬去春來的嘗試和探索，現在，建科紡織已經完全掌握了車間溫濕度調節的方法。車間溫度穩定的控制在32℃，濕度保持在55%左右，這為企業實現穩定生產邁出了堅實的第一步。

　　建科紡織的主要生產負責人，幾乎沒有科班出身的，總經理宋俊霞也是從絡筒擋車工邊做邊學做起的，因此，這個集體很務實，并不斷在用創新的精神、開放的態度、超前的思維應對著一切變化，這也是建科紡織能夠行穩致遠的關鍵。
　　業內紡制80S棉紗的企業可能并不在少數，但能夠像建科這樣保持質量長期穩定的可能并不多。宋俊霞說，紗線質量的反饋周期其實很短，如果你的紗線質量不夠好，很快就沒有人再來找你買紗了。
　　那么，建科紡織公司的成紗質量穩定性是如何形成的呢？宋俊霞表示，保持穩定很難，剛開始她們確實也走了很多彎路；實現穩定生產的目標，必須要不斷對上車工藝進行優選、優化，另外，器材專件的質量是很重要的，用不好的專件，只靠人工努力是做不好的。

　　宋俊霞說，以前自己沒有想到，也不相信專件、器材能夠對產品質量產生這么大的影響，但通過生產線的改進升級，通過對比實驗和實踐摸索，她徹底推翻了以前的偏見。如果專件、器材質量足夠好，還可以對現有工藝進行優化，最大程度上實現成紗質量的優化。
　　對于針布的選擇，宋俊霞對白鯊針布給予了很高評價。她介紹，建科紡織公司和白鯊針布公布合作已經有五年時間了，自己親身感受到了這幾年白鯊針布質量的進步——不僅產品使用壽命長了，而且成紗的質量指標也明顯提升了一個檔次，現在使用細絨棉紡制的80S棉紗的強力可以達到160CN/tex（原來紡制60S紗線時，強力只有130CN/tex左右），而且棉結也降低了一半左右。

“大白鯊”針布

　　白鯊針布緊緊依托于市場需求，紡織行業發展到哪里，白鯊梳理技術就跟隨、服務到哪里，這也是“大白鯊”品牌針布能夠獲得建科公司認可的又一個原因。
　　宋俊霞清楚地記得，幾年前，建科公司和一家知名品牌合作，客戶需要60S紗線生產精紡服裝面料，當時，這家企業提出的強力、毛羽指標要求，建科都能滿足，但就是棉結達不到他們提出的20粒/g的指標要求。當時，公司的實際水平是，棉結最低也有30多粒/g。于是，她就聯系白鯊公司，尋求服務工程師的幫助。接到求助電話后，白鯊針布公司迅速派來了專業的技術人員，對刺輥工藝進行了優化，優化后，60S紗線的棉結只有十幾粒/g，80S紗線的棉結只有20幾粒/g，完全滿足了合作品牌商的要求。之后，建科公司對公司的全部生產線的刺輥工藝進行了調整，棉結全部達到了20幾粒/g ……
　　時至今日，宋俊霞對白鯊針布的質量完全認可了，并真心表達了感謝。她介紹，目前車間三條生產線中的兩條已經全部換成了白鯊針布公司的“大白鯊”針布，形成了大白鯊刺輥、蓋板、道夫、錫林針布的系列配套。這些配套升級完成后，各項成紗指標出奇的好，用戶企業對產品質量也非常滿意。

　　沒有對比就沒有傷害，由于車間每個人都和成紗指標直接掛鉤，所以現在車間的工人都在搶著用“大白鯊”針布，一不留神就用光了。這也使宋俊霞認識到，對專件器材多投入一點，是十分必要和值得的！她希望，白鯊針布能夠不斷進步，為紡織企業提供更多、更優質、性價比更高的針布的產品。