2019年，工業和信息化部辦公廳印發《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》（工信廳信管〔2019〕78號），推動“5G+工業互聯網”融合創新發展。近年來，在產業各方共同努力下，“5G+工業互聯網”在建項目已超過4000個，覆蓋41余個國民經濟重要行業。

　　2021年，工業和信息化部辦公廳發布《關于印發第二批“5G+工業互聯網”

　　十個典型應用場景和五個重點行業實踐的通知》，紡織行業被列為重點行業，4家行業企業案例入選行業實踐。原文內容如下：

　　紡織行業在此重點包括紡織業、紡織服裝/服飾業、化學纖維制造業等相關行業，具有產業鏈長、市場變化快、集群化發展特征明顯、產品個性化需求不斷增長等特點。

　　當前紡織行業在增強科技創新能力、適應個性化消費趨勢、產業綠色轉型等方面存在迫切需求，發展智能化制造、服務化延伸、網絡化協同、數字化管理等模式潛力大。

　　雅戈爾集團、艾萊依集團、恒申集團、新鳳鳴集團等企業利用5G技術，開展了生產單元模擬、工藝合規校驗、生產過程溯源、企業協同合作等典型場景的實踐，極大提高了行業的數字化水平。

案例1

　　雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯通合作，開展了“5G+數字孿生”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。基于數字孿生技術，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數采模塊對縫紉機實時數據（如縫紉機的啟停、速度、故障等）、AGV狀態信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進行采集，利用5G網絡上傳至數字孿生系統。通過系統對生產現場特別是移動設備實時生產運行狀態的監測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息，解決了傳統系統因信息抽象、點狀、斷點而導致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執行效率，生產效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。

案例2

　　艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業互聯網云平臺”項目建設，實現了工藝合規校驗場景的應用。通過數采模塊對縫紉機實時數據（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進行采集，經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業互聯網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統（GSD）的數據進行融合分析，生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態，計算每臺機器、每條產線的工藝精準度，及時發現異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據分析調配最優參數，進一步提升產品質量，為數字工廠的精益生產夯實基礎。

案例3

　　恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業互聯網平臺”項目建設，實現了生產過程溯源場景的應用。采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業互聯網平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉位置以及時間管控情況，結合MES記錄的質檢結果、人員等信息，實現生產要素前后貫通；在包裝環節，利用工業相機對產品內標二維碼信息進行采集，通過5G網絡傳輸至云端數據庫進行校驗，判斷是否符合包裝規格要求。通過平臺的海量數據存儲功能，可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現包括質量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關閉等環節在內的質量閉環控制，完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

案例4

　　新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動合作，搭建化纖產業5G+工業互聯網平臺“鳳平臺”，實現了企業協同合作場景的應用。平臺集“主數據、實時數據、企業資源計劃（ERP）、MES、WMS、大數據及商務智能、應用程序（APP）和標識解析”于一體，實現內外部互通互聯。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產物流全環節等資源，構建靈活組織能力，實現產品配送、自提一體化管理，采、產、銷一體化分析和內外貿物流一體化運營，實時掌握化纖生產訂單及質量數據。利用5G技術和5G工業模組、工業網關、工業PLC等5G終端，貫穿化纖產業上下游，對生產環節關鍵設備實現實時監控。化纖產業鏈上下游企業可通過平臺實現資源數據共享，高效支撐企業科學運營，促進產業互惠互利。