一臺針織大圓機正在穩定運行，突然機器上方的紅色報警燈亮起，機器自動停機。擋車工發現布面上有一個細微的疵點，原來是設備上出現了一枚壞針，更換新針后，機器繼續正常運行。

　　這樣的場景每天發生在浙江紹興柯橋的一家針織廠里，然而就在一年前，如果出現壞針，擋車工經常不能及時發現，然后伴隨的是大量疵布的產生，平均每年每臺設備因此造成的損失高達數千元，這讓企業負責人劉先生煩惱不已。

　　“完全依靠人力，很難達到品質管理的穩定，針織企業的智能化升級改造是必由之路。”劉先生表示。“但是針織企業的生產環境復雜，而且要求的精細化程度和穩定性非常高，之前我們也試用過一些國外的織針檢測設備，但是都無法達到預期的效果。”

　　事實上，劉先生提到的，正是紡織行業在進行智能化升級時遇到的普遍問題：如果技術不完善，工廠的升級改造不僅達不到效果，甚至會造成“減分”的情況。

　　以剛剛提到的圓機斷針檢測技術為例，劉先生介紹說，這項技術的原理其實并不復雜，但在實際生產時，針織圓機會產生飛花，沾污檢測設備的鏡頭，從而造成誤停機，不僅影響工作效率，還會在布面上產生停機痕，影響產品品質。另外，圓機運行時的微小震動，也可能會影響檢測信號。總之，智能化設備的技術穩定性，是企業智能化改造的關鍵。

　　以往，一提到這類行業內的技術瓶頸和關鍵問題，首先想到的是國外設備的解決方案。但近些年國內紡織行業飛速發展，從最初的模仿與跟隨，“摸著石頭過河”，到現如今我們很多領域已經與國外企業站在同一起跑線，甚至是領頭羊的位置，再往前走，已經“沒有石頭可以摸了”。

　　依然以圓機斷針監控器產品為例，紹興的劉先生說：“當時反復試用過國外的幾家設備，但是效果都不理想，后來接觸了國內一家企業的產品，一開始我們并沒有報太大希望，覺得‘老外’都解決不了的事情，中國企業很難。但是沒想到，結果出乎我們意料，國內產品無論在精度和準確性方面都完全滿足了企業的要求！”

　　劉先生提到的那家中國企業，就是天津禾田電器有限公司，其負責人總經理張民介紹說：“我們從2006年就開始立項研究圓機斷針監控技術，先后進行了5代產品的改進與迭代。像紹興劉先生提到的飛花阻礙鏡頭，以及機器震動造成信號不穩定的問題，我們修改100多個方案，經過了上千次的試驗，終于在2019年才完全解決，同時獲得了兩項國家級發明專利，和7項實用新型專利。目前最新一代的斷針監控器產品，不僅可以在40針高機號圓機上正常運行，并且保持著連續穩定運行10000小時的行業記錄。”