離“真皮質感”再近點！ 
　　——三類合成革后整理工藝應用探究 
　　編者按 近年來，國內合成革行業迅速發展，我國也已經成為全球第一大合成革生產地，產值規模超過千億元。后整理是合成革重要的加工環節之一。一般來講，高檔合成革都要通過各種后整理加工手段，來增加合成革制品的柔軟性、平整度、光澤度，或者通過后整理工序改善產品的花紋品種，以達到真皮產品的外觀與質感。本期，我們邀請3位業內專家，就合成革收縮整理、柔軟整理、硬挺整理3種整理方式的關鍵技術進行講解，并推選出企業公認“性價比”最高的相關整理工藝，希望對合成革企業的生產有所幫助。

收縮整理

整理效果

收縮整理可以使非織造布增厚，使產品由蓬松變得板結密實，也可以使產品實現熱收縮，達到穩定尺寸的目的。

適用領域

薄型合成革剖層前處理加工。

關鍵詞：可壓縮彈性物體、纖維熱收縮性

非織造布的收縮整理大致可分為自由收縮整理和強制收縮整理兩類，強制收縮整理應用比較普遍。

強制收縮整理由纖維收縮和位移引起。纖維在非織造布中的形狀和所處的位置決定了非織造布的結構及外形尺寸。在常溫或高溫環境下，對非織造布施加一定的壓力，可以使纖維的形狀及相互位置發生變化，彼此靠近或彎曲，并在較高溫度下使纖維結構逐漸松弛。在強制收縮整理過程中，非織造布尺寸變化比自由收縮整理要大得多，并且會在較大程度上影響非織造布的結構。該方法僅適用于薄型合成革產品。

非織造布收縮整理常用收縮機的關鍵部件是一種可壓縮的彈性物體，毛氈、橡膠等材料均可作為壓縮物的介質。由于這種物質具有很強的收縮特性，當非織造布緊壓在該彈性物體的表面上，也會產生拉長或縮短現象。需要注意的是，在對潮濕的非織造布進行收縮整理時，需要將非織造布緊壓在彈性體的拉伸部分，不允許有活動或起皺，讓非織造布隨著彈性體的運動而運動，從彈性體的外邊弧轉入內邊弧，即從拉伸部分轉入收縮部分。拉伸過程中同時施加一定的熱濕條件，使非織造布的纖維得以松弛定型，從而達到良好的收縮整理目的。

不論采用哪種工藝對非織造布進行收縮整理，都必須注意纖維的熱收縮性。在實際生產時，應根據非織造布的特殊要求，混入不同比例的高收縮纖維，以達到不同的收縮效果。■ 王然（南京工業大學材料科學與工程學院教授）

收縮整理工藝推薦

干態收縮整理。干態收縮整理適合應用于純合成纖維非織造布或化學粘合法非織造布。如果在纖維原料中混入高收縮性纖維，收縮效果會更好。干態收縮整理可采用平幅烘干機、圓網烘干機或短環烘干機。在烘干機進口處應采用超喂方式將非織造布輸入烘燥熱處理區，注意進布速度大于出布速度，超喂量為2%~3%。

濕態收縮整理。濕態收縮整理主要用于以天然纖維為主要原料且不含可溶化學粘合劑的非織造布。非織造布首先通過熱水浴進行收縮，然后進行擠壓，并在松弛狀態下進行烘燥。在濕態整理過程中，為了節省烘燥用能，也可采用蒸汽進行收縮。由收縮與不收縮纖維混合而成的纖網，經過針刺法加固后再經熱收縮，可得到具有浮雕狀裝飾效果的表面結構，可用作結構型地板覆蓋物及汽車內飾等。通過熱收縮再經浸漬的針刺非織造布，可用于生產高檔合成革基布或人造麂皮。纖網型縫邊布也可以采用收縮整理來提高非織造布的尺寸穩定并增加強力。

柔軟整理

整理效果

受化學粘合劑、助劑、高溫烘燥等環境的影響，非織造布表面會經常出現僵硬的現象，柔軟處理可改善產品的手感。

適用領域

聚氨酯合成革。

關鍵詞：浸漬用PU濃度、柔軟整理劑

非織造布的柔軟整理可分為機械整理和化學整理兩類，這兩種工藝通常組合使用。

舉例來說，以高克重針刺非織造布為基布制成的聚氨酯合成革，通過化學和機械柔軟處理后，可以使聚氨酯合成革在手感、外觀、豐滿度等方面更接近天然皮革。該產品的具體工藝流程為：基布→聚氨酯樹脂浸漬→濕法凝固→染色→透軟處理機械柔軟處理→成品。

整理過程中，化學柔軟整理主要是在聚氨酯樹脂浸漬中選用PU樹脂作為底層，在浸漬液和凝固液中加入陰離子表面活性劑，以增加滲透性，并搭配使用脂肪酸酰胺類陽離子表面活性劑進行透軟處理。需要注意的是，一般濕法基布浸漬用PU濃度應該在10%~20%之間，濃度太低會導致凝固過于緩慢，基布有發粘傾向。機械柔軟則擔當強力變化的重要“助手”。柔軟整理過程中，聚氨酯合成革的柔軟性和彈性是建立在合成革纖維相對滑動和非永久性伸長基礎上的，因為這樣的機械強度會保持在一個合適的范圍之內，不會影響到聚氨酯合成革的產品質量，達到柔軟手感的目的。

對于非織造布柔軟處理工藝來講，柔軟劑的品種和質量是決定非織造布柔軟效果的必要因素。我認為，含有多種活性基團的有機硅整理劑是非織造布生產商的重要選擇之一。這類活性劑可同時賦予非織造布吸濕、抗靜電和柔軟效果，同時減少乳化劑的使用量。此外，還可以提高非織造布的耐洗性和抗靜電性能。■ 張文焰（五邑大學服裝學院研究生導師）

柔軟整理工藝推薦

浸軋法。浸軋法適用于大批量連續性非織造布的柔軟處理。該方法一般采用一浸一軋或二浸二軋的方式。反應型柔軟劑在整理過程中必須經過一定條件的高溫處理，以促進與纖維分子之間的化學反應，提高耐洗性。由于柔軟劑的用量會影響到纖維表面潤滑油膜的厚度，因此只有在纖維表面形成連續的柔軟劑吸附層，才能產生足夠的柔軟效果。一般情況下，軋液溫度控制在30℃~50℃之間，烘干溫度控制在105℃~120℃之間最為合適。

浸漬法。浸漬法適合用于批量性、間歇性非織造布的柔軟處理。浸漬法一般在繩狀水洗機、液流染色機或轉鼓式水洗機內進行。當浴比為1∶10~20，柔軟劑用量在0.5%~1.5%（owf）之間，處理時間控制在10分鐘~20分鐘之間時，非織造布的柔軟處理效果最佳。在浸漬法處理過程中，處理溫度可依據柔軟劑的熱穩定性進行隨時調整。此外，為了充分利用柔軟劑，應當根據柔軟劑種類和纖維性質合理選擇浸漬液的pH值。

硬挺整理

整理效果

現代服裝及皮具制品中，都會使用大量的襯布。該類襯布不僅需要具有良好的回彈性能，還需要具備一定的硬挺度。

適用領域

合成革制品用襯布。

關鍵詞：含有多個官能團的樹脂初縮體、硬挺整理劑

非織造產品的硬挺性能與構成產品的纖維種類、規格，非織造布的結構和成型方式、密度、厚度等因素直接相關。

利用具有多個官能團的樹脂初縮體改良纖維剛性是非織造布硬挺整理的核心。樹脂初縮體發生縮聚反應后，可以在纖維上形成網狀聚合物大分子。由這種聚合物構成的纖維表面薄膜，具有一定的剛性。這種方法主要適用于合成革制品用襯布的硬挺整理，也可以用于纖維素纖維的改性以及其他合成纖維的改性。目前使用較多的樹脂初縮體是具有羥甲基的脲醛類樹脂及三聚氰胺甲醛類樹脂等。

非織造布硬挺整理加工過程包括整理劑施加、烘干、烘焙。企業常用的硬挺整理劑包括天然高分子物、改性天然高分子物和合成高分子物硬挺整理劑3類。其中，具有良好水穩定性、耐洗性、防霉性和不腐敗性性能的合成高分子物硬挺整理劑的性價比最高，特別是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺可以在纖維表面形成一層硬而脆的薄膜，適當加入5%的增塑劑還可以提高膜的柔韌性。此外，聚丙烯酰胺對于腈綸和纖維素纖維都有良好的粘著性，不僅能用作織物整理劑，還可用作上漿劑，但使用成本高。

此外，在對非織造布進行硬挺整理時，可以適當的加入部分填充劑、著色劑以及防腐劑。在染色非織造布的整理液中，加入少量與染品顏色相似的染色劑，可以改善硬挺整理后合成革制品產生發白或顏色變淺的缺點。■ 高志兵（蘇州大學材料學院教授）

硬挺整理工藝推薦

對于非織造布成品而言，改善產品硬挺性能的最佳辦法是通過降低纖維的自由活動程度，限制纖維間的相對位移，使非織造布達到平直挺括的效果。通過此種硬挺整理方式處理過的非織造布的硬挺效果最為持久耐洗。

在進行硬挺整理前，應根據產品的特性、使用要求和規格，合理選擇硬挺整理劑。對于某些用于服裝的產品，如襯布等產品需要特別注意甲醛等環保問題。硬挺整理劑的用量應根據整理劑的性能、產品要求、施加方法等因素綜合考慮。例如，含固量在50%左右的改性三聚氰胺甲醛樹脂用于襯布或窗簾的硬挺整理時，應采用浸漬和浸軋加工方式，帶液率控制在80%左右。此外，烘干和烘焙對于硬挺整理劑在纖維表面形成的薄膜質量有重要的意義。固化成膜的主要影響因素是溫度和時間。固化過程中應當嚴格控制，并安排專門的技術人員實時監測。對于含有羥甲基的樹脂初縮體類的整理，要特別注意整理過程中水分的蒸發情況。