機器耕田和老牛耕田最大的區(qū)別就在于耕作期間各種數(shù)據(jù)的可量化，從而降低了能耗。

在柯橋，一家年產(chǎn)值規(guī)模一億的紡織印染企業(yè)，其綜合能源消耗占生產(chǎn)總值的35%-40%，如果以最低值35%計算，一年也要產(chǎn)生近3500萬元的能源成本。

從整個柯橋區(qū)來看，2013年度，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中大紡織行業(yè)綜合能源消費量為394.48萬噸標準煤，占整個柯橋區(qū)規(guī)模以上工業(yè)用能總量的61.55%。

每個企業(yè)每個行業(yè)都有能源消耗，在所難免，無論是企業(yè)或政府，這都是一筆繞不開的賬，但紡織行業(yè)的這個比例確實令人咋舌。

“大家都知道印染的時候有浪費，可是具體浪費在哪里，該怎么進行控制才能有效減少浪費呢？”浙江工業(yè)大學(xué)副教授郝平認為，粗放式的增長只能是一番徒勞，在現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上精耕細作才是更為有效的途徑。

“傳統(tǒng)的紡織企業(yè)生產(chǎn)就像是老水牛耕田，田多了無非是增加牛的數(shù)量，牛再多，你的產(chǎn)量也是有數(shù)的。”郝平在介紹能耗管理技術(shù)時，打了這么個比方，“所以說咱們得把水牛換機器，也就是說用機器換人或者轉(zhuǎn)型升級。”

而老牛耕田和機器耕田最大的區(qū)別就在于耕作期間各種數(shù)據(jù)的可量化。以紡織產(chǎn)業(yè)為例，就是將紡織設(shè)備聯(lián)入計算機，全程進行能耗監(jiān)控，然后通過對所得數(shù)據(jù)進行匯總、分析，從而對生產(chǎn)工藝實現(xiàn)針對性的改造。

“比如印染環(huán)節(jié)中的染缸和定型機，按照技術(shù)工藝，需要根據(jù)不同的布料調(diào)節(jié)溫度。以前是人工的，如果溫度欠了一點，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度調(diào)高了，又產(chǎn)生了額外的能耗。我們通過檢測和數(shù)據(jù)比對就發(fā)現(xiàn)了這個問題，然后就將這些設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，用電腦自動調(diào)節(jié)，降低了能耗，提高了質(zhì)量。”郝平介紹，紹興地區(qū)已經(jīng)有6家企業(yè)應(yīng)用了這種技術(shù)。

“效果很明顯，沒用這種技術(shù)時的綜合能耗約在1.5億元，去年同期節(jié)約了1500萬元，今年可能還會更低。”國洲紡織科技有限公司市場部經(jīng)理王國偉介紹，他們利用這種“機聯(lián)網(wǎng)”大數(shù)據(jù)分析的方式已經(jīng)3年了，在許多紡織企業(yè)還沒有實現(xiàn)能耗管理的時候他們已經(jīng)嘗到了甜頭。

同樣因此而省下錢來的還有浙大。“能耗監(jiān)控技術(shù)除了可以用在紡織行業(yè)，但凡涉及水氣電的節(jié)能減耗，都可以應(yīng)用。”郝平說，浙江大學(xué)以及浙工大之江學(xué)院已經(jīng)將該項技術(shù)納入了學(xué)校的日常管理中，從而節(jié)省了開銷。“比如說，學(xué)校在每棟樓和寢室都安裝傳感器，通過一段時間的測算，就知道這棟樓在某個時間段來的人比較少，我們就相應(yīng)地少開一些燈。現(xiàn)在有一些偏僻的路段只開一邊的燈，也是這個道理。”