日前，恒天重工最新研發(fā)的年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線完成廠內(nèi)的組裝和試運轉(zhuǎn)，并通過機械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產(chǎn)線的成功研制，標志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線在中國誕生，為國內(nèi)外大容量高端粘膠設備市場提供了堅強支撐，也體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力。
該項目共有14種單元機，包含電氣控制、工藝流程。此次開發(fā)的年產(chǎn)8萬噸后處理生產(chǎn)線，主要包括4米幅寬的精煉聯(lián)合機和3.8米幅寬的烘干聯(lián)合機，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機和烘干機。其他工藝參數(shù)包括輸送網(wǎng)速4.5米/分鐘、高壓軋車出機回潮率120%、烘干機出機回潮率11%。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運行中能源、物料、人工消耗。經(jīng)測算，此次開發(fā)的8萬噸生產(chǎn)線比兩條4萬噸生產(chǎn)線在廠房、設備方面的投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟效益十分可觀。
在烘干聯(lián)合機設計制造過程中，有許多創(chuàng)新特點。其中，濕開棉機開棉輥采用毛雷爾大角釘?shù)男问剑岣唛_棉效果;喂給機在簾子回轉(zhuǎn)的機架上增加托條，解決了簾子下蕩的難題;喂給機頂部增加泄壓裝置設計，保證機內(nèi)落棉順暢;烘干機簾板立筋采用卷管設計，簾板采用鉸接形式，整體強度得到保證;烘干機機架受熱區(qū)和常溫區(qū)，采用兩層布置設計，避免熱脹冷縮;簾板兩側(cè)密封，采用氣流密封加蝴蝶板雙密封，避免兩側(cè)出現(xiàn)飛花;隔熱門采用彈簧鋼板與機架密封，進、排風采用單區(qū)控制設計，便于調(diào)節(jié)烘房進、排風的匹配;排氣風機變頻調(diào)速，降低烘干機的能耗;精開棉機開棉羅拉采用新型結(jié)構(gòu)，增強了輥子的穩(wěn)定性;精開棉采用微波檢測，提高控制精度;精開棉在出口處安裝有風壓傳感器，保證運行穩(wěn)定。
在滌綸短纖設備、粘膠纖維設備等主導產(chǎn)品上，恒天重工率先開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設備，并實現(xiàn)一次開車成功。在粘膠纖維方面，恒天重工的主導產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。此次年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線的開發(fā)成功，標志著恒天重工粘膠短纖后處理設備達到世界領先技術(shù)水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設備上的技術(shù)優(yōu)勢，促進國內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)的升級換代。
